高压试验变压器控制台又称试验变压器自动控制装置、试验变压器专用控制装置、试验变压器专用调压装置及试验变压器专用操作装置，装置采用基本的手动调压，手动降压技术；
试验变压器自动控制装置具有监视及保护为一体的功能，具有零位启动，高位保护的安全要，；
可分别显示电压和电流，是供电企业、电力检修单位、大型工厂、冶金、发电厂、铁路等电力相关企业及部门必不可少的试验设备。
高压试验变压器控制台操作指南：
1、在控制台中：输出端接试验变压器输入端a、x；仪表端接试验变压器仪表测量端。
2、接好被试品及试验变压器的接地。
3、接电源前，高压试验变压器控制台的调压器必须调到零位。
接通电源后，绿色指示灯亮，按一下启动按钮，红色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源，开始升压。
4、从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。
(升压方式有：快速升压法，即20S逐级升压法，慢速升压法，即60S逐级升压法，慢速升压法供选用)电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压的75%后；
再以每秒2%额定试验电压的速度升到您所需试验电压，并密切注意测量仪表的指示以及被试品的情况，被试品施加电压的时间到后。
应在数秒内匀速将调压器返回，高压降至1/3试验电压以下，按一下停止按钮，高压、低压输出停止，然后切断电源线，高压试验变压器控制台试验完毕。
注意事项：
1、试验人员应做好责任分工，设定好试验现场的安全距离，仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况，并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。
2、被试品主要部位应清除干净，保持干燥，以免损坏被试品和带来试验数值的误
3、对大型设备的试验，一般都应先进行试验变压器的空升试验，即不接试品时升压至试验电压，以便校对好仪表的指示精度，调整好放电球隙的球间距。
4、做耐压试验时升压速度不能过快，并防止突然加压，例如调压器不在零位的突然合闸，高压试验变压器控制台也不能突然断电，一般应在调压器降至零位时分闸。
高压试验变压器铁轭下的部位发生变形原因有：
(1)短路电流所产生的磁场是通过油和箱壁或铁心闭合，由于铁轭的磁阻相对较小，故大多通过油路和铁轭间闭合，磁场相对集中，作用在线饼的电磁力也相对较大;
(2)内绕组套装间隙过大或铁心绑扎不够紧实，导致铁心片二侧收缩变形，致使铁轭侧绕组曲翘变形;
(3)在结构上，轭部对应绕组部分的轴向压紧是最不可靠的，该部位的线饼往往难以达到应有的预紧力，因而该部位的线饼最易变形。
调压分接区域及对应其他绕组的部位。该区域由于：
(1)安匝不平衡使漏磁分布不均衡，其幅向额外产生的漏磁场在线圈中产生额外轴向外力，这些力的方向总是使产生这些力的不对称性增大。轴向外力和正常幅向漏磁所产生的轴向内力一样，使线饼向竖直方向弯曲，并压缩线饼件的垫块，除此之外，这些力还部分地或全部地传到铁轭上，力求使其离开心柱，出现线饼向绕组中部变形或翻转现象。
(2)该部位的线饼为力求安匝平衡或分接区间的应有绝缘距离，往往要增加较多的垫块，较厚的垫块致使力的传递延时，因而对线饼撞击也较大;
(3)绕组套装后不能确保中心电抗高度对齐，致使安匝进一步加剧不平衡;
(4)运行一段时间后，较厚的垫块自然收缩量较大，一方面加剧安匝不平衡现象，另一方面受短路力时跳动加剧;
(5)在设计时间为力求安匝平衡，分接区的电磁线选用了较窄或较小截面的线规，抗短力能力低。
高压试验变压器换位部位。这部位的变形常见于换位导线的换位和单螺旋的标准换位处。换位导线的换位，由于其换位的爬坡较普通导线的换位为陡，使线匝半径不同的换位处产生相反的切向力，这对大小相等方向相反的切向力，致使内绕组的换位向直径变小，方向变形，外绕组的换位力求线匝半径相同，使换位拉直，内换位向中心变形，外换位向外变形，而且换位导线厚度越厚，爬坡越陡，变形越严重。另外，换位处还存在轴向短路电流分量，所产生的附加力，致使线饼变形加剧。单螺旋的标准换位，在空间上要占一匝的位置，造成该部位安匝不平衡，同时又具有换位导线换位变形特征，因此该部位的线饼更容易变形。
高压试验变压器绕组的引出线。常见于斜口螺旋结构的绕组，该结构的绕组，由于二个螺旋口安匝不平衡，轴向力大，同时又有轴向电流存在，使引出线拐角部位产生一个横向力而发生扭曲变形现象。另外螺旋绕组在绕制过程中，有剩余应力存在，会使绕组力求恢复原状现象，故螺旋结构的绕组，受短路电流冲击下更容易扭曲变形。
高压试验变压器引线间。常见于低压引线间，低压引线由于电压低流过电流大，相位120度，使引线相互吸引，如果引线固定不当的话，会发生相间短路。
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