铅笔硬度计工作原理：
本仪器主要由铅笔架和试验台组成，铅笔架与立柱等组成四连杆结构，保证了砝码的重量垂直作用于铅笔芯与试验台的交点上，并使铅笔与试验台成45°夹角，并保持不变。试验台可横向、纵向移动，用它固定涂料样板，并使样板朝着划痕方向滑动，铅笔就在试片上划出相应轨迹来。换用不同铅笔划不同痕迹，据此可判定涂膜的硬度值。
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铅笔硬度计用途：
涂膜硬度是涂膜的一种重要物理性能，其大小直接影响涂膜的一些重要使用性能，例如耐磨损性、耐磨粒性能、耐摩擦性、耐划痕性、耐冲击性及涂膜滞留作用及清洗难易等，因此，涂膜硬度是评定涂料性能的必测指标。使用本仪器可方便地测定涂膜硬度。
铅笔硬度计使用要求：
1.试片：根据客户要求，制作试片，使其固定在滑台之上。
2.适用环境：常温常湿即可。
铅笔硬度计日常维护：
本仪器使用时力求转动灵活，使用一段时间后，须在丝杆、轴承等转动部位注入机油。
本仪器使用一段时间后，紧定螺钉，螺母须拧紧，以免松动。
铅笔硬度计本机外形尺寸：
长*宽*高：450mm*150mm*270mm
附件：
砝码一套
中华铅笔一套 （6H-6B, HB）
简介：
该硬度计是专业从事涂料、油墨开发生产检测的仪器，广泛应用于涂料，油墨，颜料，纸张、公路等行业。该硬度计按GB/T 6736-2006、ASTM D 3363设计，通过以一定 硬度标号的铅笔在干燥后的涂膜上划痕，以未引起涂膜破坏的较硬铅笔标号来表示。该仪器具有体积小、重量轻、操作简单科学等特点，可用于实验室，也可用于施工现场，并能在任意方向上对涂膜硬度进行检验。
使用方法：
◆适用范围
本方法规定了用已知硬度的铅笔，测定涂层表面相对硬度，可采用手工操作和仪器操作，仲裁试验用仪器操作。
◆试样
试样应平整、无油污、无损伤。
◆试样处置和试验环境
试验前，待测试样应在23±2℃环境中至少放置24h，试验也应在同样的环境中进行。仲裁试验应在温度为23±2℃，相对湿度为50%±5%的环境中放置和试验。
◆仪器和材料
a. 一组符合GB 149的高级绘图铅笔，铅笔标号为6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中6H硬，软，由6H到6B硬度递减。推荐使用中华牌高级绘图铅笔，也可由供需双方商定采用其他牌号的铅笔；
b. 削笔刀；
c. 涂膜铅笔划痕 硬度计；
d. 400#砂纸。
◆操作及使用方法：
A准备
1.按GB1727要求准备120*50*（0.2-0.3）平滑马口铁板或按产品规定的底材，制备涂膜。
2.用铅笔刀把每支铅笔前端削去木质部分，露出5-6mm柱状笔芯（注意铅笔芯不可松动或削伤铅芯），用手握住铅笔，使铅笔始终与400号砂纸成90°角，在砂纸上摩擦铅芯端面，直到获得一端平滑边缘锐利的笔端为止（边缘要无破碎或缺口）
3.把削好的铅笔插入铅笔架上。调整铅笔，使铅笔芯工作端面与砝码重心重合（相应铅芯工作端面与铅笔架约25mm），然后用螺钉拧紧，使铅笔位置固定。
4.松开夹紧螺母，放入需测定的涂膜试片，然后拧紧螺母，使试片固定。
5.松开止动螺钉，调整平衡锤，使工作杆平衡（即使铅笔刚好接触到试片上），然后拧紧止动螺钉，使铅笔芯工作面离开涂膜试片。
6.把砝码轻轻放在铅笔架上。
B 测试
1.松开止动螺钉，使铅笔芯轻轻降下到被测涂膜试片上。
2.转动手轮，使涂膜板朝划痕方向移动大约5mm(顺时针转动手轮)，并留意观察表面是否划破。
3.取下砝码，更换铅笔，旋动试台旋扭，使试验台纵向移动一定距离更换试片划痕位置，重复准备操作后，再做下一次试验，依次用每种型号硬度的铅笔一次犁出五道痕迹。
4.从最硬的铅笔开始用此方法，当鉴定五道痕迹中，若有两次或两次以上犁伤膜时，换上一级的铅笔，直到找出五道痕迹中，只有一次犁伤涂膜的铅笔（或没有破坏）。则这一级铅笔的硬度值就代表被测涂膜的硬度。
技术参数：
◆铅笔铅芯对涂膜压力：1000g /750g /500g（三种型号）。
◆铅笔与被测表面夹角：45’。
◆三点接触被测表面（滚轮、铅笔芯）。
◆标准配置：硬度计一台；垫块一个，铅笔一套（6B-6H共13支，也可选用三菱铅
笔；削笔刀一把；水平泡一个，400号水砂纸十张）。
◆划痕速度：1mm/s。
◆订购信息：
三种不同笔尖重负，满足不同客户需求：
BY—500克；
BY----750克；
BY---1000克。
详细说明：
◆笔尖重负：750±5g。
◆铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
◆重 量：1.9Kg。
◆外形尺寸：120×75×60mm（长×宽×高）。
◆笔尖重负：500±5g。
◆铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
◆重 量：1.6Kg。
◆外形尺寸：90×75×60mm（长×宽×高）。
◆笔尖重负：1000±5g。
◆铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
◆重 量：2.4Kg。
◆外形尺寸：130×75×60mm（长×宽×高）。
便携式铅笔硬度计操作与使用方法：
◆用姆指与中指抓在两个轮子中心。将仪器从后往前推约1~2cm 即可移开仪器，用橡皮擦将划过的铅擦掉。（推仪器时请勿加任何压力）；
◆判别硬度，看试片有无刮痕。建议试片zui少做三个位置以上，取平均值。硬度之级数，从软到硬：6B.5B.4B.3B.2B.B.HB.F.H.2H.3H.4H.5H.6H共14种；
例如：使用H铅笔表面无刮痕，使用2H铅笔表面也无刮痕，使用3H铅笔表面有刮痕。
试验片涂装之硬度为：2H
◆将仪器平放在试片上（假如试验片比仪器小，请将试验片放在 仪器前并且把垫片放置于仪器前端下方，目的是使仪器保持水平；
◆用刀片削铅笔，使笔心凸出部分约为3~5mm，并在砂纸磨平， 再将铅笔插入仪器，使笔心与试验片接触后并固定锁紧，（建议：铅笔为六边形，固定时选择一个平面，测试后，旋转两个平面再固定测试，再旋转两个平面固定测试，一个圆周面可使用三次）试验时要将垫片移开；
简介：
仪器为机械式，三点接触被测表面（两点为轮，一点为笔芯），始终保证铅笔与被测涂膜形成45°夹角，用于推动仪器运动，铅笔加重力为1000±50G即可完成测试过程。此仪器具有体积小，重量轻，操作简便等优点。本硬度计是涂料制造、涂料使用（涂装）行业进行质量认定的必测指标。铅笔划痕法测试涂膜硬度是自八十年代以来被国际普遍采用测试的方法。我国也已在涂料的发展研究和工业生产中推广这种测试方法。本仪器是根据国家标准“涂膜硬度铅笔测定法”GB/T6739-1996设计制造的。仪器即可在实验室使用，也可用于施工现场，并能在任意方向上对涂膜硬度进行检定。
参数：
◆笔尖上的重负：1±0.05KG。
◆基本尺寸:155*80*70MM（长*宽*高）。
◆整机重量:2.4KG。
◆铅笔型号:6B~6H。
维护和保养：
实验结束后,将仪器擦拭干净放入仪器盒内,置于干燥处。
硬度计的正确使用
1 使用前的准备工作
1.1 被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹。
1.2 试件的厚度应不小于6mm，试件的大小应保证在同一表面进行5个点的测试，每个测试点中心距及边缘距离不小于10mm。
1.3 若试件无法得到所规定的最小厚度时，容许由同种材料的薄试件叠合组成，叠
合面间紧密接触，不得被任何形状的表面缺陷分开。叠合数不得多于三层，
其结果不能与非叠合试件进行比较。
1.4 测试中的试件出现压痕裂纹或背面痕迹时，数据无效。
1.5 被测试件应稳定地放在试台上，试验过程中试件不得移动，并保证试验力能垂直施加于试件上。
1.6 被测试件为圆柱形时，必须使用“V”型试台。
1.7 根据试件的形状、大小选择合适的试台，试件若异形，则可根据具体的几何形状自行制造专用夹具，使硬度测试具有可靠的示值。
1.8 球压头表面不容许汚垢、油脂及氧化物等存在，球压头在硬度测试中不变形，试验后不应有损伤。
2 硬度计的操作顺序
接通电源（11），打开船形开关（13），触摸面板（10）数码管亮。
根据被测试件材料的软硬程度按表2选择标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试验力。应尽可能使塑料洛氏硬度值处于50-115之间，少数材料不能处于此范围的不得超过125。如果一种材料用两种标尺进行测试时，所得值都处于限值时，则选用较小值的标尺。同种材料应选用统一标尺。
2.3球压头（5）插入主轴孔内，贴紧支承面，将压头柄缺口平面对着螺钉，把压头止紧螺钉（4）略为拧紧，然后将被测试件置于试台（6）上。
2.4 顺时针转动旋轮（8），升降螺杆上升，应使试件缓慢无冲击地与压头接触，直至硬度计百分表小指针从黑点移到红点，与此同时长指针转过三圈垂直指向“30”处，此时已施加了98.07N初试验力，长指针偏移不得超过5个分度值，若超过此范围不得倒转，改换测点位置重做。
2.5 转动硬度计表盘（3），使指针对准“30”位。
2.6按触摸面板“启动”键，电机开始运转，自动加主试验力，总试验力保持时间到，
电机转动，自动卸除主试验力。
2.7塑料洛氏硬度测试的总试验力保持时间为15秒，时间的长短由触摸面板的上下键选择。
2.8再等15秒，蜂鸣器声响，立即读取长指针指向的硬度值。
2.9塑料洛氏硬度示值的读取，应分别记录加主试验力后长指针通过“0”点的次数及卸除主试验力后长指针通过“0”点的次数并相减，按下面方法读取硬度示值：
A、 差数是零，标尺读数加100为硬度值；
B、 差数是1，标尺读数既为硬度值；
C、 差数是2，标尺读数减100为硬度值。
2.10反向旋转升降螺杆旋旋，使试台下降，更换测试点，重复上述操作。
2.11在每个试件上的测试点不少于五点（第一点不算）。对大批量零件检验测试点可适当减少。
3 硬度示值调整（图4）
硬度计的示值精度已在出厂前校准，若因运输过程中造成的误差，试验人员在了解仪器结构原理的基础上可作适当调整。方法：将上盖取下， 如测出示值较标准硬度块低，则先用螺丝片固定M4（22）螺杆，略松螺母，将调节螺钉（23）顺时针微量旋进（转动半圈，约调高硬度值1度），将百分表零位调准，固定螺杆然后旋紧螺母。再测试示值，直至调整到规定的误差范围内（表1）。如测出示值高于标准块硬度值，则相反方向旋转螺钉。
硬度计是一种硬度测试仪器。金属硬度测量比较早由雷奥姆尔提出硬度定义，表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一，下面小编就带大家来了解，如何正确规范使用硬度计。
1、打开硬度计的电源，旋转试验力变换手轮，选择试验力。
2、硬度计按方向键移选择表，表1适用于有色金属，表2适用于黑色金属，按ENTER键确认，主屏幕弹出转换表，按ENTER键确认，主屏幕状态显示出所选硬度值转换标尺。
3、按方向键，弹出DWELL保荷时间菜单，选择加荷时间。
4、按方向键，弹出FUNCTION菜单。选择第一个选项Single, 按ENTER键确认，硬度计开始进入工作状态。
5、转动压头与物镜转换罩壳，使10×物镜位于主体正前方位置。
6、转动升降丝杆使试验台上升，直至试样表面清晰成像。硬度计如果在目镜中观察到的像模糊，可转动目镜前部镜头，直至清晰为止。
7、转动转换罩壳，使压头位于主体前方，按面板START键，硬度计开始加载、保载、卸载。
8、转动转换罩壳，使10×物镜位于主体正前方位置，观察目镜中的压痕成像。
9、移动目镜的刻线，使其逐步靠拢，当刻线内侧无限接近时，两刻线内侧之间位于无光隙的临界状态时，按面板CLR键，这时主屏幕上的d1的值为零。
10、移动右边手轮使刻线分开，移动目镜左侧鼓轮，使左边的刻线移动与压痕左边外形交点相切，移动右边刻线内侧与压痕外形交点相切，按下目镜上测量按钮，对角线d1测量完成，目镜转动90度，测量对角线d2，按下测量按钮，主屏幕显示本次测量的值和所转换的的硬度值。一次试验结束。
11．如果认为测量有误差，可重复上述程序再次测量。
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