漆膜冲击试验机用途：
该产品测定漆膜在不同冲击力作用下不被破坏的耐冲击强度。
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漆膜冲击试验机检查与调整：
■检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差时，可调整冲击块紧母上的内六方镙钉。
■检查定位标是否对零线：将重锤放下观察定位标上刻线是否与零线重合，有偏差时可调整定位标两侧的螺钉。
漆膜冲击试验机使用说明：
■漆膜的冲击强度以1公斤重锤冲击漆膜而不致使其引起损坏的大高度以厘米表示之。两次测定之差应在 /-1厘米范围之内。
■在空气温度25 /-1C和相对湿度70%以下条件进行试验。
■按照产品标准所规定制备样板;底材使用50mmx120mmx0.3mm的马口铁或符合GB708技术要求的薄钢板，尺寸为65mmx150mmx0.45~0.55mm（供测腻子时使用）。
■把样板放置在枕垫上紧贴与凹孔上，漆膜朝上，受冲击点距样板边缘不少于15毫米；一个样板测量多次时，应使每个冲击点边缘相距不少于15毫米；
■用控制器螺钉固定好高度，按压控制螺钉，重锤即自由落在冲杆上，冲杆将冲击力传到样上。
■将重锤升起，重锤的挂钩自动被控制器挂住，取出样板，用四倍放大镜或目测（如果标准允许目力观察），当漆膜没有裂纹，皱皮或剥落现象时，可增大重锤下落高度，直至漆膜破坏，或能经受50厘米高度的冲击为止。每次试验都应在不同的样板位置进行。根据漆膜的坚牢程度，每次重复时增加高度2~10米。
漆膜冲击试验机技术参数：
■导管刻度：120 /-0.5cm。
■冲锤质量：1.0, 1.36, 2.0kg。
■冲头直径：8, 15.87, 20 毫米。
■高度范围：冲锤下落高度0－120。
■冲击高度： O～50cm。
■重锤重量： 1000±1g。
■冲头钢球直径：ф8毫米。
■执行指标：GB/T1723-93 ASTMD2794 ASTMG14 IBCI5C139。
弹性冲击器测试步骤：
Ａ.通过／不通过试验：
◆调节高度限位环高度使其指明的刻度正好符合规定的落锤高度。如有必要，装上深度控制环的总厚度能满足双方商定或另行规定的压痕深度。
◆把试板放在模座上，使涂漆面向上或向下,从而使压痕可以是凹陷也可以是凸出，转动手轮使压紧套压 紧试板，松脱重锤使其下落到试板上。
◆用透镜检查涂层，观察涂层是否已经开裂或从底材剥离，以及底材是否已经开裂。
◆在试板的不同位置再重复进行四次试验（共５个落锤点），如果至少有４个试验点没 有开裂或从底材上剥离，则该涂层合格。
Ｂ.分级试验：
◆调节高度限位环高度使其指明的刻度正好符合规定的落锤高度，在此高度应预期不会出现破坏。如有必要，装上深度控制环，深度控制环的总厚度能满足双方商定或另行规定的压痕深度。
◆把试板放在模座上，使涂漆面向上或向下，从而使压痕可以是凹陷也可以是凸出，转动手轮使压紧套压紧试板，松脱重锤使其下落到试板上。
◆从装置上取下试板观察冲击区域涂层的开裂情况，如果没有明显的裂纹，则以更大的高度进行操作，直至观察到有开裂为止，根据所用重锤为１Kg（２磅），高度的增量分别为２５mm（1英寸）的倍数。如果重锤以仪器许可的zui大高度仍未观察到开裂时，则用 ２４Kg（4磅）重复进行操作。
◆一旦在某高度观察到开裂时，则进行如下操作：在此高度和比此高度高２５mm（１英寸）和低２５mm（１ 英寸）的高度各下落到试板５次，即共15次下落。试验以任意方式进行，以便使同一高度进行的所有冲击不是连续的或仅在一块试板上进行试验。
◆用透镜检查涂层有无开裂或从底材剥离，并列表统计15个结果通过和破坏的情况，将这些大部分破坏的结果变化的综合质量/高度报告作为冲击破坏的终点。
◆如果按以上操作不能得出终点时，则重新进行（4）、（5）两步骤，取全部三种高度 为适用值，以保证用试验高度的范围来代替冲击破坏的终点。
工作原理：
◆弹性冲击试验器是用来测试在标准条件下，色漆、清漆或相关产品的干膜经受重锤冲击而发生变形时，其抵抗开裂或从底材剥离的性能 。
◆本方法测试涂层的耐冲击性是根据涂层变形引起的开裂或剥离所需的千克—米（英寸－英磅）数。
◆测试方法有通过／不通过试验（即用规定质量的重锤和一个下落高度进行试验，来看试 验结果是否符合特定的规格标准）和分级试验（即通逐渐增加重锤高度和／或质量来测定涂层开裂或从 底材剥离时的zui小的质量和下落高度）两种。
试验准备：
◆目视透镜：放大倍率为１０倍。
◆试板的要求：除非另有商定，底材应用金属，要符合标准的要求。试板应平整、无变形， 厚度至少为0.25mm.试板的尺寸应至少允许在板上５个不同部位进行试验，每个部位距板边不小于20mm，各部位相互距离不小于40mm。试板的处理、涂漆、涂漆后的干燥均须按规定方法进行。涂层的厚度也须按规定进行测量，在要进行试验的部位或尽可能接近试验的部位进行测量，只能使用涂膜厚度不大于规定或商定膜厚的10％的试板。
◆除另有商定外，试验应在（23±2）°C和（50±5）%相对湿度下进行。
◆根据所需标准选择相应的模座对准底座上的孔放入。
◆根据所选择的模座选择相应重锤从导管上面将重锤放入。
◆把高度限位环从导管上面放入并用螺钉固定。
◆通过调水平脚和水平泡来调整仪器水平。
参数：
◆底座尺寸：300毫米×240毫米×35毫米。
◆导管高度：1200毫米。
◆冲锤导向管直径48毫米。
◆冲头直径：25 毫米。
◆冲锤重量：3㎏±2g（1000±2g）。
◆冲头直径: 15.8 毫米。
◆冲锤重量：1000±2g。
◆整机重量：18㎏。
◆深度控制环一套；基环一只，厚度为1毫米、2毫米、4毫米、5毫米的环各一只，用来控制重锤压痕深度2-10毫米。
简介：
该冲击器是用来测试在标准条件下，色漆、清漆或相关产品的干膜经受重锤冲击而发生变型时，其抵抗开裂或从底材剥离的性能。本方法测试涂层的耐冲击性是根据涂层变形引起开裂或剥离所需的千克—米（英寸—英磅）数。测试方法符合ISO6272、ASTMD2794、NCCAII—10（II—6、II—16）及X—1、ECCA Meth. No.5、NFT30—039等多种标准。测试方法有通过/不通过试验（即用规定质量的重锤和一个下落高度进行试验，来看试验结果是否符合特定的规格标准）和分级试验（即通过逐渐增加重锤高度和/或质量来测定涂层开裂或从底层剥离时的zui小的质量和下落高度）两种。
注意事项：
◆受试样品取样，试板的处理均应按照标准规定中进行。
◆应按编号选择相应的模座及附加重锤对应的高度标志进行试验。
◆高度限位环共四块，须配合使用。此高度限位环是应用于ISO标准，配20mm钢球的冲头使用。不加高 度限位环时，20mm冲头部进模座深度为10mm。如果要冲头冲进模座深度为7mm，则须放上1mm、2mm两 块垫上限位，以此类推。（请注意标准中冲头zui少压痕深度为2mm，即zui多垫高8mm，即1mm、2mm、5mm各一块，此为极限高度，切不可将所有环全部垫高以免损坏仪器）
◆待所有试验结束后，取下本仪器附件，并放回原处，以保护仪器清洁。
1、所选的能量级要与设备使用的摆锤一致。 2、本冲击试验机更换摆锤时、需先拧下主轴端部压紧螺母、再用拆卸器松动需换下的摆锤，更换上所需的摆锤并重新拧紧主轴端部压紧螺母即可。 3、锤挂钩与摆锤机构接触长应为3-4mm左右为宜，若需调整，则移动冲击试验机挂钩的位置。 4、轴两端轴承出厂时已加油，使用单位不必加油。经修理清洗后可加1、2滴缝纫机油或钟表油。其余动力轴承加凡士林或黄油。 5、试验完毕后，按住放摆按钮，将摆锤落放至铅垂位置时，松开放摆按钮，切断电源。
标签: 冲击试验机 冲击试验机 冲击试验机使用时的注意事项_冲击试验机 冲击试验机是一种能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线的一种新型冲击试验机。分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、非金属冲击试验机、数显半自动冲击试验机、微机控制冲击试验机和数显全自动冲击试验机。1、按照GB6672测量试验厚度，在所有试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值。
2、根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量 程的10％――90％之间
4、 将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致。
5、将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。
度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。
1、齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
6、测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。
2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
3、升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。
存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。
通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0、5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A、B、C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。
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