六角梳规湿膜测厚仪注意事项：
1.在实验室中将涂料涂在硬质平面试验板上或在现场将涂料涂在待涂工件的表面上后，应尽快测量湿漆膜的厚度，以减少因溶剂挥发而引起的漆膜减薄现象。
2.使用后应将仪器擦洗干净放置干燥处。
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六角梳规湿膜测厚仪概述：
对于新涂装的涂料进行湿膜厚度的测量足非常重要的。一方面，湿膜厚度影响产品的涂装质量，另一方面过厚的涂装将会很昂贵。按照不同的施工方法，建议使用湿膜测厚仪测量湿膜厚度。
六角梳规湿膜测厚仪参数：
测量范围：25-3000um
正面厚度量程：（六边形，每边6个刻度，总共36个刻度）单位是um（微米）
一边：25，50，75，100，125，150，
第二边：175，200，225，250，275，300，
第三边：350，400，450，500，550，600，
第四边：650，700，750，800，850，900，
第五边：1000，1100，1200， 1400， 1600， 1800，
第六边：2000，2200，2400，2600，2800，3000
六角梳规湿膜测厚仪简介：
湿膜测厚仪是测量色漆、清漆等各种涂料在施工时涂层厚度的工具。各种涂料施工后，立即将湿膜测厚仪稳定垂直地放在平整的工件涂层表面．立即可测得涂层厚度。
该仪器按照国际标准ISO2808-1974 (E)《色漆和清漆—漆膜厚度的测定》的要求而设计制造，主要用于测定涂漆表面湿膜的厚度并可大致估计膜干时的大致厚度，该仪器既可用在实验室又可用于生产控制。
六角梳规湿膜测厚仪特点：
不锈钢制造，六角形设计，耐磨损，可反复使用
数字读数，清晰易懂。
使用方法：
测量时，将量程范围与漆膜估计厚度相近的那个面垂直地压入湿膜，将湿膜厚度规从湿膜中移出，即可测得湿膜涂层的厚度。湿膜厚度应是在被湿膜浸润的那个短的齿及邻近那个没有被浸到的齿之间。以同样方式在不同的位置再测取两次，以得到一定范围内的代表性结果。
技术参数：
1、导格规根据BS3962-6，GB4893.4-85标准设计制造，具有方便简单等特点。
2、割痕间距：1mm,1.5mm,2mm,3mm,
3、割痕长度：35mm,
4、割痕数量：11条,
操作使用方法：
1、测试片必须按ISOR1514及ISO2828的规定制备。
2、将试片放置在有足够硬度的平板上。
3、手持导格规（百格板）使底面完全与做好表面涂层物的表面平贴。
4、使用均力压制百格板，用利刃介刀平稳不颤动?氖址ㄒ?20-50mm/S的切割速度割划。
5、将百格板旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
6、用软毛刷清理掉划下的毛屑使用试片表面格阵图形。
7、用符合标准的胶带贴在划格的表面并撕起胶带来观察其表面的涂层附着力强度。
注意事项：
1、所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，但应在试验报告中说明。
3、测试胶带必须是美国3M公司生产的610-1PK测试专用胶带。将胶带贴在整个划格上，然后以zui小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
4、试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。
用途：
该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
工作原理和适用范围：
该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附着效果。
1、适用适用于测定塑胶及木器家具表面漆膜厚度小于250mm的漆膜于基材附着力度。
2、适用于喷涂或电镀产品表面的粘附力强弱牢度或底面漆相互结合的强弱力度。
湿膜测厚仪又叫湿膜梳、测厚规、湿膜卡、湿膜测厚规是测量色漆、清漆等各种涂料在施工时涂层厚度的工具。各种涂料施工后，立即将湿膜测厚仪稳定垂直地放在平整的工件涂层表面．立即可测得涂层厚度。
湿膜测厚仪操作方法：
1、把涂料涂覆在适宜的硬度平板（钢性底材）上，试板面积必须足够大，以便漆膜厚度测定处和试板任一边的距离至少为25mm,涂覆后立即测定湿膜厚度。
2、把试板固定在一合适的水平基础上，这样在测定漆膜过程中试板就不会产生移动或跳动，将该仪器放在待测厚度湿膜上，使其 小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜之间 大间隙正好在湿膜上方，然后将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周（180°）后移动，检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。
3、如果面漆含有挥发性快的溶剂或其固体含量低时，那么 好在刚涂好的涂膜上，另外至少再取一个单独的读数并计算这些单独读数的平均值。
注：虽本仪器适用于测定涂在平整试板上的湿膜厚度，但在现场或工厂也可以用于只向一个方向弯曲的工件表面，只要底材在两同心轮间不弯曲变形以至影响仪器的测定即可。
标签: 湿膜测厚仪 湿膜测厚仪 湿膜测厚仪操作方法_湿膜测厚仪1、超声波测厚仪所测工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
2、检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
3、工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径专用探头，能较的测量管道等曲面材料。
4、探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
5、铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头。
6、超声波测厚仪所测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
7、温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100℃，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头，切勿使用普通探头。
8、层叠材料、复合(非均质)材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备，测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
9、当材料内部存在缺陷时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。
10、被测物体内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，显示值为壁厚加沉积物厚度。
11、声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。
12、金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无明显界面，但声速在两种物质的传播速度不一样，会导致终的测量误差。
13、应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响。
①当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快;反之，若应力为拉应力，则声速减慢。
②当应力与波的传播方向不一致时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。
14、耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。
①因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂;当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。
②其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当超声波测厚仪测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。
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