电子试验机参数：
★试验机测量范围：2-100%fs（相当1、2、5、10倍衰减）
★试验机测量精度：示值相对误差:≤±1%
★变形测量：引伸计标距：25、50、100（mm）量程：2-25（mm）
★变形测量范围：2-100%fs（相当1、2、5、10倍衰减）
★变形测量精度：≤±0.5%fs
★位移等速率控制：0.5-50mm/min
★试验力等速率控制：1-100%fs/min控制范围：2-100%fs
★变形等速率控制：1-100%fs/min控制范围：2-100%fs
★试验速率控制精度：±2%设定值。
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电子试验机功能介绍：
★过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；
★批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；
★试验软件：中文界面，菜单提示，鼠标操作；
★显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
★曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；
★曲线选择：可根据需要选择力-变形、力-时间、变形-时间等曲线进行显示和打印；
★试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；
★限位保护：具有程控和机械两级限位保护；
★过载保护：当负荷超过各档zui大值的3-5%时，自动停机。
★自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止移动；
★自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；
★条件模块：试验过程控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；
★自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化任意设定；
★自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；
★自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；
电子试验机特点：
★可绘制多种试验曲线，具有曲线数据存储及曲线放大功能，有完整的数据库软件接口供用户使用。
★控制系统具有联机帮助及软件自检功能，能自诊断"故障"，必要时只须更换计算机相应的功能卡。维护简单，需要软件升级和微机联网也十分方便。
★配有液压夹具。从根本上解决了夹持试样打滑的问题。
★采用先进的数字电液比例伺服阀作为控制元件。具有抗污能力强，性能稳定可靠的超群特色，可实现长期无故障运行。
★测量控制系统采用计算机插卡式设计，采用光电隔离集成电路。抗干扰能力强，质量可靠，稳定性高。
★具有自动调零，自动标定，自动换档功能，分辨率可达1/100000，各种参数设置都由软件自动完成，无人为调整环节，误操作低，所有操作根据屏幕提示，点击鼠标完成。操作简单，使用方便，戏称“傻瓜机”。
电子试验机操作规程：
★开启主机上电源开关，打开计算机测试软件。
★设置参数，点击软件启动按钮，启动主机开始试验。
★试验结束，检查设备运转是否正常，退出程序，关闭计算机。
★开机预检，机器运转是否正常。
★根据检测要求更换合适夹具。
★试验前，调整好限位档块。
电子试验机保养：
★先关闭试验机电源，再关闭线路总电源。
★维护每隔三个月加润滑油一次。
★保持设备整洁。
电子试验机简介：
该试验机可对金属、非金属材料以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、低周循环、蠕变等试验，可以满足ISO.GB.JIS.ASTM.DIN等多种试验方法及标准。
保养及用油：
▲液压油的规格应视试验时的室温不同而异。
▲不使用时应用塑料套将电液式抗折抗压试验机罩好。
▲经常检查油液洁净与否。根据使用情况，一般每周至少须从放油口内放出油箱内沉淀油一次。数量视油污程度而定，直至放出的油中无污物为止。经常使用者应每月拆下检查，清洗滤油器和滤网，并反复几次直至洗净为止。然后再汇入洁净的油液。如平时发现油液混蚀严重不能再使用时，应即时更换。
▲电液式抗折抗压试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。
参数：
▲zui大试验力：300kN。
▲试验力示值相对误差：≤±1%。
▲液压泵额定压力：25MPa。
▲抗折辊直径：φ30mm。
▲上下抗折辊间zui大间距：165mm。
▲两上抗折辊间中心距：150mm。
▲两下抗折辊间中心距：450mm。
▲承压板尺寸：φ155mm。
▲上下压板间zui大间距：230mm。
▲活塞直径和zui大行程：φ125mm×80mm 。
▲电动机功率 三相：0.75 kW。
▲外型尺寸（长×宽×高） ：850×620×1340mm。
▲净重：约400Kg。
简介：
该试验机用于混凝土试件的抗折强度试验和水泥，胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷zui大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。
操件步骤：
▲使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
▲检查电液式抗折抗压试验机各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验，检查防尘罩应完整无损。检查电气接地，保险熔丝等安全措施是否有效。
▲检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头是否有效。
▲使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀。按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象，如有，则应卸荷停机检查，并排除之，如无异常现象，再关闭送油阀，或按下停止按钮，活塞停止上升，打开回油阀，活塞则下降至原位。
▲根据不同的试验选用抗折或抗压夹具，固定并清除周围异物，试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损。如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
▲检测开始时，接通电液式抗折抗压试验机测控系统电源，按操件步骤进行操作。必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可开始检测。
▲抗折时将试件平放在两下抗折辊上，使试件在与上抗折辊接触前较快上升。以节省时间。当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升。及至试件折断破碎。负荷下降，打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱。而活塞则靠其上的重量下降到zui底点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光 。 使活塞下降太底，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
▲进行抗压试验时，将试件平放在下压板正中，启动电机，关闭回油阀，如上述所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。打开回油阀，关闭送油阀。
▲试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的结果。
▲试验后，清除试块，以待下次进行试验。如不再进行试验，应打开回油阀，切断所有电源。
▲电液式抗折抗压试验机使用液压油，周围应有防火措施。
跌落试验机为产品包装后在模拟不同的棱、角、面于不同的高度跌落于地面时的情况，从而了解产品受损情况及评估产品包装组件在跌落时所能承受的堕落高度及耐冲击强度。从而根据产品实际情况及国家标准范围内进行改进、完善包装设计。
参照标准：GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ed：自由跌落
为了防止在作业过程中机器失去控制而导致事故和触电，请在进行作业前，务必先关闭电源。
请务必使用随设备提供的电源线。发现电源线和电源插头有异常情况时，请与本公司联系。同我公司服务人员进行更换或指导更换。
为了防止火灾和内部电路的破损等，请不要用规定以外的保险丝。更换保险丝时，请使用与原设备相同型号和形状的保险丝。
●特别警告：警告应注意所执行的应用、或条件均具有很高的危险性，可能导致人员受伤或甚至死亡。
为了防止意外伤害或死亡发生，在搬移和使用设备时，请务必先观察清楚，然后再进行动作。
1、接线:将随机附带之电源线接入三相电源并接地,将控制箱与试验机亦用随机所带；
之连接线按插头适配情况接好,并试运行上升/下降命令.(若试运行时出现按上升 键却向下运行或按下降键却运行上升之情况,只需在电源处调换相数即可；
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深圳市瑞特检测设备有限公司成立于2016年8月24日，总部在深圳宝安石岩，是一家集研发、生产、销售以及服务于一体的高科技企业。公司主营：气密测试仪，气密泄漏测试仪，气密性测试机，气密封试验机，气密封检测设备，气压试验机，气压试验设备，气体增压系统，气体增压泵，水压试验机，水压试验设备，水压爆破试验机，耐压试验设备，耐压爆破试验机，脉冲试验机，压力试验机，压力交变试验机，净水器综合试验机，液压增压泵等流体工程压力转换与控制产品及解决方案。公司秉承“品质至上、服务至上”的宗旨，坚持技术创新、市场创新和服务创新，品质不妥协、服务不妥协的经营理念服务客户。公司下属拥有标准检测设备和非标检测设备两大事业群，多个产品研发中心，并聘请多名大学教授、行业从业专家作为公司技术顾问，同时与多家研究所共同成立产品研发中心。瑞特检测公司拥有一批资深的气密性检测领域的技术研发工程师、软件工程师、服务工程师，为行业众多客户提供了优质的产品和服务。
我司开发的产品广泛应用于石油化工、航空航天、军工、矿产、船舶、汽车、消防、家电、卫洁、流体、电子及医疗行业等领域，同时我司还代理美国SC气动增压泵、美国HII气动增压泵、美国HASKEL气动增压泵和美国HIP高压仪表阀门管件等高压产品，欢迎广大客户咨询洽淡
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【深圳市瑞特检测设备有限公司厂家生产的蒸汽管道水压试验机-水管耐压测试设备】广泛应用于：金属波纹管、金属管材、无缝钢管、直缝钢管、消防管道、制冷铜管、空调铜管、硅胶管材、汽车制动软管、测量汽车软管、摩托车制动软管、转向软管、橡胶管、塑料管材(PVC-U管、PE管、PP管、PPR管等)以及压力管道元件一定条件（介质温度、环境温度）下的承受的压力值以及进行耐压爆破强度测试，根据相关标准判断管材是否符合要求。
2. GB/T5563-2006《橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法》
3. GB/T 10544-2003《钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件》
4. GB-T15560-1995 《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》
5. GB/T 6111-2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》
1. 采用电气比例控制，用进口气动液压汞产生高压源，PID控制升压速率；
2. 依据试验产品的试验标准，可自由的编辑试验配方参数（如试验压力，升压速率，保压时间等），实现多级压力全自动试压；
4.蒸汽管道水压试验机-水管耐压测试设备具有超压、超时、泄露报警功能，自动报警并终止试验；
5. 泵、阀、管件及接头均为原装进口产品，确保设备质量和安全，材质为316不锈钢，可适用大多数液体试验介质；
6. 采用VB/LABVIE开发的专用控制软件能实现气液比例控制，完成试验过程的全自动控制，自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简单等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
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