高强混凝土回弹仪参数:
◆测强范围:50-80Mpa。
◆标称冲击动能:9.8J(1Kgf.m)。
◆弹锤冲程:140mm。
◆指针滑块的静摩擦力:0.5N±08N。
◆钢砧率定平均回弹值Rm:83±2。
◆弹击拉簧刚度:10N/cm。
◆外形尺寸:Φ65*486mm。
◆重量:3.5Kg。
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高强混凝土回弹仪回弹值计算:
◆计算测区平均回弹值,应从该测区的16个回弹值中剔除3个大值和3个小值,余下的1个回弹值按下式计算:10式中Rm — 测区平均回弹值,至0.1; Ri — 第i个测点的回弹值。
◆非水平方向时按下式修正: Rm R i 1 10 i Rm Rm Ra 式中Rm — 非水平检测时测区的平均回弹值,至0.1; Ra — 非水平状态检测时的回弹修正值,按附表查询。
◆水平方向检测混凝土浇筑顶面或底面时按下式修正: t t Rm Rm Ra b b Rm Rm Ra t b 式中Rm、Rm — 水平方向检测混凝土浇筑表面、底面时的测区回弹值平均值; b Rat 、Ra — 混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值,按附表查询。
◆当检测时回弹仪既非水平状态有非混凝土的浇筑侧面时,应先修正角度,再修正浇筑面。
高强混凝土回弹仪特点:
◆中心导杆采用进口材料,精度高、耐磨损。
◆壳体采用超硬铝,避免现场作业损伤仪器,延长使用寿命。
◆指针滑块采用外置式簧圈结构,既便于摩擦力调整,又能保证指针轴与指针滑块摩擦力的均匀,确保仪器的度。 相对同行产品质优价廉,度高,使用寿命长。
高强混凝土回弹仪回弹值的测量:
◆检测时,回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的检测面,缓慢施压,准确度数,快速 复位。
◆测点宜在测区内均匀分布,相邻两点的净距离不宜小于 2cm;测点距外露钢筋、预埋件 的距离不宜小于 3cm。测点不应分布在气孔或外露石子上,同一点只能弹一次。每一测区 记录 16 个回弹值,每一测点的回弹值到。
高强混凝土回弹仪碳化深度的测量:
◆回弹值测量完毕后,在有代表性的位置上测量混凝土的碳化深度值,测点数不应小于构 件测区数的 30%,取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度极差大于 2 时, 应在每一测区测量碳化深度值。
◆碳化深度的测量,可采用适当的工具在测区表面形成直径 15mm 的孔洞,其深度应大于 混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑应清除干净,并不能使用水清洗。用 1%~2%的酚酞酒精溶液滴在孔内壁边缘处,已碳化的混凝土颜色不变,未碳化的混凝土变为红色,当已碳 化和未碳化界线清楚时,用深度测量工具测量已碳化混凝土的深度,测量不应小于 3 次, 取平均值,至 0.5mm。
操作规程:
◆将弹击杆顶住混凝土的表面,轻压仪器,使按钮松开,放松,压力时弹击杆伸出,挂钩挂上弹锤。
◆使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压,待弹锤脱钩冲击弹击杆后,弹锤回弹带动指针向后移动至某一部位置时,指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值既为回弹值。
◆使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数,可按下按钮,锁住机芯,将仪器移至它处读数。
◆逐渐对仪器减压,使弹击杆自仪器内伸出,待下一次使用。
◆用汽油清洗机芯各零部件,特别是中心导杆,弹锤和弹击杆的内孔与冲击面。清洗后在中心导杆上薄薄地涂上一层钟表油,其它零部位均不得涂油。清理机壳内壁,卸下刻度尺,检查指针摩擦力应为0.5~0.8N。
◆不得旋转尾盖上的用于定位紧固的调零螺丝。不得自制或更换零部件。
◆保养后应按要求进行率定试验,率定值为80±2。
校验方法:
◆温度。
→在室温 20±5℃的条件下进行。
→率定须的重量及硬度应符合国家标准《回弹仪》GB/T9138-88 的要求。洛氏硬度 H RC 为 60±2。
◆操作。
→将钢钻应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上。
→回弹仪向下弹击时,弹击杆应分四次旋转,每次旋转 90°。
→每个方向弹击三次,取其中后三次读数稳定的回弹值进行平均。
简介:
该回弹仪符合JGJ/T23-2001 技术规程。本产品适用于检测高层建筑构件、桥梁及硂构件(板、梁、柱、桥架)的强度。与同类产品相比较具有体积小、重量轻、测试精度高,便于操作。
针式测厚仪使用方法:
将被测试样平整放在硬质平板上,松开测针底部的拧紧螺母,将仪器轻放在被测试样上,慢慢将测针插入被测试样中,直至底部,看刻度尺指针滑块平行处所指厚度,即为被测试样厚度。
参数:
■测量范围:0~140mm。
■压板尺寸:200×200mm。
■压板压力:49Pa。
■测针直径:¢3mm。
■分度值:1mm。
简介:
本仪器适用于矿物棉及其制品的厚度测量。针式测厚仪是根据GB/T5480.3-2004《矿物棉及其制品试验方法第3部分:尺寸和密度》标准设计的。
高强混凝土回弹仪回弹值如何计算
▲计算测区平均回弹值,应从该测区的 16 个回弹值中剔除 3 个大值和 3 个小值,余 下的 10 个回弹值按下式计算: 10 式中Rm — 测区平均回弹值,至0.1; Ri — 第i个测点的回弹值。
▲非水平方向时按下式修正: Rm R i 1 10 i Rm Rm Ra 式中Rm — 非水平检测时测区的平均回弹值,至0.1; Ra — 非水平状态检测时的回弹修正值,按附表查询。
▲水平方向检测混凝土浇筑顶面或底面时按下式修正: t t Rm Rm Ra b b Rm Rm Ra t b 式中Rm、Rm — 水平方向检测混凝土浇筑表面、底面时的测区回弹值平均值; b Rat 、Ra — 混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值,按附表查询。
▲当检测时回弹仪既非水平状态有非混凝土的浇筑侧面时,应先修正角度,再修正浇筑面。
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混凝土回弹仪是用一弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击混凝土表面所产生的瞬时弹性变形的恢复力,使弹击锤带动指针弹回并指示出弹回的距离。以回弹值(弹回的距离与冲击前弹击锤与弹击杆的距离之比,按百分比计算)作为混凝土抗压强度相关的指标之一,来推定混凝土的抗压强度。
混凝土回弹仪测试方法: 一构件混凝土强度检测可采用两种方式 (1)单个检测: 适用于单个结构或构件的检测; (2)批量检测 适用于在相同的生产工艺条件下,混凝土强度等级相同,原材料、成型工 艺、养护条件基本相同且龄期相近的结构或构件。批量检测时,抽检数量不得少于同批构 件总数的 30%且不得少于 10 个。 抽检构件时, 应遵循随即抽取重点部位或有代表型的构件。 二构件的测区符合下列规定 (1)每一结构或构件的测区数不应少于 10 个,对于某一方向尺寸小于 4.5m 且另一方向小 于 0.3m 的构件,其测区数量可适当减少,但不应少于 5 个; (2)相邻两测区的间距应最大不超过 2m,测区离构件端部或施工缝边缘的距离不大于 0.5m,且不小于 0.2m; (3)测区应尽量选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土的侧面。当不能满足这一要求时, 可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土的浇筑侧面、表面或底面; (4)测区宜选在构件的两个对称可测面上,也可选在一个可测面上,且应分布均匀。在构 构件的重要部位或薄弱部位,必须布置测区,并应避开预埋件; (5)测区面积不宜大于 0.04m2; (6)检测面应为混凝土表面,并应清洁、平整、不应有疏松层、浮浆、油垢及蜂窝、麻面, 必要时可用砂轮清除疏松层和杂物,且不应有残留的粉末或碎屑; (7)对弹击时产生颤动的薄壁或小构件应进行固定。 混凝土回弹仪的常规保养方法: 1.使弹击锤脱钩后取出机芯,然后卸下弹击杆(取出里面的缓冲压簧)和三联件(弹击锤、弹击拉簧和拉簧座); 2.用汽油清洗机芯各部件,特别是中心导杆,弹击锤和弹击杆的内孔与冲击面。清洗后在中心导杆上薄薄地涂上一层钟表 油或缝纫机油,其他零部件均不得涂油; 3.清洗机壳内壁,卸下刻度尺,检查指针磨擦力应为0.5-0.8N之间; 4.不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝; 5.不得自制或更换零部件; 6.保养后应按要求进行率定试验,率定值应为80±2。
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