电子试验机保养：
★先关闭试验机电源，再关闭线路总电源。
★维护每隔三个月加润滑油一次。
★保持设备整洁。
电子试验机简介：
该试验机可对金属、非金属材料以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、低周循环、蠕变等试验，可以满足ISO.GB.JIS.ASTM.DIN等多种试验方法及标准。
电子试验机参数：
★试验机测量范围：2-100%fs（相当1、2、5、10倍衰减）
★试验机测量精度：示值相对误差:≤±1%
★变形测量：引伸计标距：25、50、100（mm）量程：2-25（mm）
★变形测量范围：2-100%fs（相当1、2、5、10倍衰减）
★变形测量精度：≤±0.5%fs
★位移等速率控制：0.5-50mm/min
★试验力等速率控制：1-100%fs/min控制范围：2-100%fs
★变形等速率控制：1-100%fs/min控制范围：2-100%fs
★试验速率控制精度：±2%设定值。
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电子试验机功能介绍：
★过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；
★批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；
★试验软件：中文界面，菜单提示，鼠标操作；
★显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
★曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；
★曲线选择：可根据需要选择力-变形、力-时间、变形-时间等曲线进行显示和打印；
★试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；
★限位保护：具有程控和机械两级限位保护；
★过载保护：当负荷超过各档zui大值的3-5%时，自动停机。
★自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止移动；
★自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；
★条件模块：试验过程控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；
★自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化任意设定；
★自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；
★自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；
电子试验机特点：
★可绘制多种试验曲线，具有曲线数据存储及曲线放大功能，有完整的数据库软件接口供用户使用。
★控制系统具有联机帮助及软件自检功能，能自诊断"故障"，必要时只须更换计算机相应的功能卡。维护简单，需要软件升级和微机联网也十分方便。
★配有液压夹具。从根本上解决了夹持试样打滑的问题。
★采用先进的数字电液比例伺服阀作为控制元件。具有抗污能力强，性能稳定可靠的超群特色，可实现长期无故障运行。
★测量控制系统采用计算机插卡式设计，采用光电隔离集成电路。抗干扰能力强，质量可靠，稳定性高。
★具有自动调零，自动标定，自动换档功能，分辨率可达1/100000，各种参数设置都由软件自动完成，无人为调整环节，误操作低，所有操作根据屏幕提示，点击鼠标完成。操作简单，使用方便，戏称“傻瓜机”。
电子试验机操作规程：
★开启主机上电源开关，打开计算机测试软件。
★设置参数，点击软件启动按钮，启动主机开始试验。
★试验结束，检查设备运转是否正常，退出程序，关闭计算机。
★开机预检，机器运转是否正常。
★根据检测要求更换合适夹具。
★试验前，调整好限位档块。
操件步骤：
■使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀。按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象，如有，则应卸荷停机检查，并排除之，如无异常现象，再关闭送油阀，或按下停止按钮，活塞停止上升，打开回油阀，活塞则下降至原位。
■根据不同的试验选用抗折或抗压夹具，固定并清除周围异物，试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损。如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
■检测开始时，接通电液式抗折抗压试验机测控系统电源，按操件步骤进行操作。必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可开始检测。
■使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
■检查电液式抗折抗压试验机各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验，检查防尘罩应完整无损。检查电气接地，保险熔丝等安全措施是否有效。
■检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头是否有效。
■抗折时将试件平放在两下抗折辊上，使试件在与上抗折辊接触前较快上升。以节省时间。当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升。及至试件折断破碎。负荷下降，打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱。而活塞则靠其上的重量下降到zui底点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光 。 使活塞下降太底，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
■进行抗压试验时，将试件平放在下压板正中，启动电机，关闭回油阀，如上述所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。打开回油阀，关闭送油阀。
■试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的结果。
■试验后，清除试块，以待下次进行试验。如不再进行试验，应打开回油阀，切断所有电源。
■电液式抗折抗压试验机使用液压油，周围应有防火措施。
保养及用油：
■液压油的规格应视试验时的室温不同而异。
■不使用时应用塑料套将电液式抗折抗压试验机罩好。
■经常检查油液洁净与否。根据使用情况，一般每周至少须从放油口内放出油箱内沉淀油一次。数量视油污程度而定，直至放出的油中无污物为止。经常使用者应每月拆下检查，清洗滤油器和滤网，并反复几次直至洗净为止。然后再汇入洁净的油液。如平时发现油液混蚀严重不能再使用时，应即时更换。
■电液式抗折抗压试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。
参数：
■zui大试验力：300kN。
■试验力示值相对误差：≤±1%。
■液压泵额定压力：25MPa。
■抗折辊直径：φ30mm。
■上下抗折辊间zui大间距：165mm。
■两上抗折辊间中心距：150mm。
■两下抗折辊间中心距：450mm。
■承压板尺寸：φ155mm。
■上下压板间zui大间距：230mm。
■活塞直径和zui大行程：φ125mm×80mm 。
■电动机功率 三相：0.75 kW。
■外型尺寸（长×宽×高） ：850×620×1340mm。
■净重：约400Kg。
简介：
该试验机用于混凝土试件的抗折强度试验和水泥，胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷zui大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。
2.恒试验力（单轴或三轴流变）、恒位移、恒变形（单轴或三轴松弛）、恒速率试验力、恒速率位移、恒速率变形以及多种控制方式多种试验速率的程序试验。
本系统具有在三个相互垂直方向的独立加载系统，水平方向一个可以突然卸载，暴露试件的一个侧表面，模拟地下工程中开挖后产生临空面，岩体内积聚的能量向临空面方向释放而产生岩爆的现象，为确定发生岩爆的应力状态提供了必要的手段；基于真三轴三向六面受力状态下，单面突然卸载的卸载岩爆实验方法和单面突然卸载后增加垂直荷载的加载岩爆试验方法。
加载框架由垂直加载框架和水平加载框架组成，均为高刚度整体框架，垂直框架刚度是10000kN/mm，水平加载框架刚度是4000kN/mm。
前后方向（Y）的两个加载油缸（一个为环形随动油缸）安装在框架的立柱上，zui大载荷2000kN；
水平加载框架为浮动框架，左右方向（X）加载油缸安装在水平浮动框架的加载油缸座上，水平浮动框架是一个四柱整体结构，它可以自由地在导轨上移动，加载油缸zui大力2000kN；
本微机伺服岩石真三轴试验机的控制系统采用三台德国DOLI公司原装进口的EDC全数字伺服测控器，分别控制三个电液伺服加载油缸。每个系统都可以按照它自己的控制参数和控制目标进行工作。各个系统之间保持相对独立、互不干扰。保证在一个或两个方向卸载的时候，其它方向保持原试验状态不变。
EDC全数字伺服测控器具有多个测量通道，可以对其中任意一通道进行闭环控制，而且可以在试验中对控制通道进行无冲击转换。控制器可以单独进行工作，也可以由计算机进行控制进行工作。控制器具有数字技术的全部特点，具有数字P、I、D调节，菜单式试验设置，自动标定，自动清零，故障自诊断，多功能软保护；还具有测量和控制精度高，分辨强（180000码）；可以同时测量和显示多个试验参数，可以控制任一测量通道，并且可以在试验中平滑切换控制通道。EDC控制器可以由计算机进行控制以实现整机的计算机控制。
计算机系统除配置目前市场上zui高档的国产品牌计算机主机和液晶显示屏，以及惠普激光打印机外，而且系统还安装了用C++语言编写的系统控制软件。
试样的变形采用专用引伸计通过测量两个对应压板的背面的相对变形，再减去压板本身的变形获得。
1.主机采用整体框架结构，垂直框架刚度是10000kN/mm，水平加载框架刚度是4000kN/mm。
6、多种控制与无冲击转换：可实现恒试验力（单轴或三轴流变）、恒位移、恒变形（单轴或三轴松弛）、恒速率试验力、恒速率位移、恒速率变形以及多种控制方式多种试验速率的程序试验。并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑无缝切换。计算机对试验全过程进行试验力、应力、变形、应变、位移等速率伺服控制并可保持。全部操作由计算机键盘及鼠标来完成，同时设有必要的手动控制装置。
7、测试系统完全满足岩石力学试验机测试要求的国际标准和国家标准。能够实时显示试验曲线和试验结果，能对试验的全过程进行监控。具有强大的数据和图形处理能力，完全满足国标、行标、部标等多种试验标准进行试验和数据处理，可产生并打印出完整的试验报告和应力-应变曲线、应力-位移曲线、负荷-变形曲线、负荷-位移曲线、应力-时间曲线、负荷-时间曲线、变形-时间曲线、位移-时间曲线等，全部实现自动化；在试验过程中可动态显示负荷值（荷载值）、变形值、位移值、试验曲线等。软件具有自动求取各种弹性模量、抗压强度、抗拉强度、上（下）屈服强度、泊松比等岩石力学参数。具有曲线放大、曲线中心点移动、曲线遍历、曲线手工标记、叠加对比等功能。软件能对试验机进行参数预置、自动测量、自动控制、数据处理、判别等。具有试验数据存取功能、试验数据可由WORD或EXCEL打开或导出由其他软件打开或处理，能处理试验数据，选择计算项目，试验报告格式的自动生成打印等。
（a）冲击扰动载荷：冲击力幅值可变0-500kN，能间断地对岩石试件施加一次或多次冲击;
（b）振动扰动载荷（随机波形、正弦波、三角波、方波、斜波等）：振动载荷幅值可变0-500kN。频率可变0-50Hz（幅值和频率可协调变化）。
扰动载荷的要求：能改变波形、岩石试件上的作用点和入射角、频率、峰谷值、幅值、持续时间和相位，且扰动载荷能够在岩石试件处于全过程应力应变曲线上的任一时刻加载。
②面的形式（例如压头直接作用于岩石试件的某个指定面）作用于岩石试件。可以是其中的一种形式或多种形式的组合。
9、操作方便、安全可靠、容错性强、测量准确、保护功能全、控制精度高、良好的对中性能，具有良好的环保（例如噪音低）和安全性能（例如断电保护功能、横梁位置限位保护、作动器的位移限位保护、超负荷保护功能、超油温保护、超油压保护、超限位保护、过流过压超温保护、软件的操作错误保护、试样断裂保护并保留试验数据等）等多重智能安全保护以及油温超温报警并智能启动冷却系统。
北京航天华宇试验仪器有限公司是集科研、开发、制造、经营于一体，的工程试验仪器专业制造实体。公司主要生产经营混凝土钻孔取芯机、水泥抗折抗压试验机、砼混凝土仪器、水泥试验仪器、砂浆试验仪器、泥浆试验仪器、土工试验仪器、沥青试验仪器、公路集料仪器、防水材料仪器、公路岩石仪器、路面试验仪器、压力试验机养护室仪器及实验室耗材等上百种产品。 在以雄厚的技术底蕴在强化自主开发的同时，积极采用国内外先进技术标准，科研单位的协作互补，以实现新产品开发的高起点，在交通部、建设部及科研所专家们的指导下，产品不断完善，不断更新。 已广泛用于建材生产，建筑施工，道桥建设，水电工程和机械，交通、石油、化工等领域的质量检测。并同国内外各试验仪器生产厂建立了长期合作关系，严把质量关，价格更优惠！
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纸带耐磨试验机技术参数：
电源电压
AC 220V , 50/60 Hz
机器速率
1min / 2670mm 1cyc / 157mm 连续运作
机器转速
16转 / min
消耗功率
8 W
测试压力
55g/175 g/275g
摩 擦 纸
11/16"
相关设备轮廓标耐密封测量装置
纸带耐磨试验机使用方法：
1.安装纸带 拆下测试仪右边纸带轮的合金盘将纸带固定好再锁紧合金盘 如图所示。
2. 机身水平校正 : 参照水平仪校正机身水平. 即水平仪中间的水珠必须位于中间部位. 如不在中间, 可通过机器底部的四个脚调整到水平。
3. 将被测物固定于置物平台上(被测物需位于测试滚轮的正下方).用双面胶或热熔胶固定 ,让小滚轮压在要测试的表面上,调节小平台高度使其上水平珠处于水平位置后 , 锁紧小平台 , 防止在测试过程中移动。
4. 接通电源, 将计数器与累加计数器归零, 幷按不同规格产品设定作
业次数。
5. 将纸带依此穿过右导纸轮下方 被测物表面 滚轮座
（在机器运转情况下将纸带塞进滚轮座即可）左导纸轮下方, 后将纸带固定在收纸盘上。
6. 将ON/OFF 电源开关拨至ON位置, 计数器开始计数。
7. 检测次数累计功能：当预先设置的驱动轮转动次数还未能检测出印刷寿命时, 可继续执行该检测动作, 此时只需按复位键,机器会自动运行之前设置的转动次数(注意不能更换其它检测制品), 幷且自动记录驱动轮总运行次数。
8. 测试完毕: 取出被测物, 清理测试台面, 将计数屏归零 , 并切断电源开关。
纸带耐磨试验机注意事项：
1.测试用纸须专用, 不可随意替代
2.使用前请把纸带放入烤箱中,60度恒温烘烤30分钟
3.机器运作时需随时查看屏幕数据是否正确
4.机器在不使用时应将电源插头拔掉
纸带耐磨试验机装箱目录：
1. 放大镜 (1个)
2. 橡胶圈套 (2个)
3. 燕尾夹 (2个)
4. 转轴 (2个)
5．六角扳手（1个）
6．砝码（二种规格）（各一个）
纸带耐磨试验机适用范围：
本机主要用于硅胶、橡胶、塑料等产品的表面漆膜、油墨、电镀涂层、固化后耐磨测试。
故障处理：
现 象
原 因
处 理
无电源
插座无电源
换插座
插头未插好或断线
插好插头或接好线
熔断器断路
换熔断器
电源开关未合上
合上电源开关
纸带松动
收纸轮松动
将螺丝锁紧
纸带轮松动
纸带安装时固定好
测试纸歪斜
纸带正确放入导纸轮
六角梳规湿膜测厚仪简介：
湿膜测厚仪是测量色漆、清漆等各种涂料在施工时涂层厚度的工具。各种涂料施工后，立即将湿膜测厚仪稳定垂直地放在平整的工件涂层表面．立即可测得涂层厚度。
该仪器按照国际标准ISO2808-1974 (E)《色漆和清漆—漆膜厚度的测定》的要求而设计制造，主要用于测定涂漆表面湿膜的厚度并可大致估计膜干时的大致厚度，该仪器既可用在实验室又可用于生产控制。
特点：
不锈钢制造，六角形设计，耐磨损，可反复使用
数字读数，清晰易懂。
使用方法：
测量时，将量程范围与漆膜估计厚度相近的那个面垂直地压入湿膜，将湿膜厚度规从湿膜中移出，即可测得湿膜涂层的厚度。湿膜厚度应是在被湿膜浸润的那个短的齿及邻近那个没有被浸到的齿之间。以同样方式在不同的位置再测取两次，以得到一定范围内的代表性结果。
注意事项：
1.在实验室中将涂料涂在硬质平面试验板上或在现场将涂料涂在待涂工件的表面上后，应尽快测量湿漆膜的厚度，以减少因溶剂挥发而引起的漆膜减薄现象。
2.使用后应将仪器擦洗干净放置干燥处。
概述：
对于新涂装的涂料进行湿膜厚度的测量足非常重要的。一方面，湿膜厚度影响产品的涂装质量，另一方面过厚的涂装将会很昂贵。按照不同的施工方法，建议使用湿膜测厚仪测量湿膜厚度。
参数：
测量范围：25-3000um
正面厚度量程：（六边形，每边6个刻度，总共36个刻度）单位是um（微米）
一边：25，50，75，100，125，150，
第二边：175，200，225，250，275，300，
第三边：350，400，450，500，550，600，
第四边：650，700，750，800，850，900，
第五边：1000，1100，1200， 1400， 1600， 1800，
第六边：2000，2200，2400，2600，2800，3000
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