恒加载水泥压力试验机操作规程 力试验机如何操作

恒加载水泥压力试验机操作规程：
●打开控制箱的电源。
●打开电源开关，启动试验机油泵，预热三十分钟。
●放好试块。
●按第五节中1.试块操作试验方法进行操作试验。

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恒加载水泥压力试验机安装试车及保养：
●灌油与放油：
 由于气候变化，所用油料略有不同，现将用油规格推荐如下：
   1）当环境温度为15±5℃时，建议采用GB443—84N68 。
   2）当环境温度为25±5℃时，建议采用GB443—84N100 。
打开后门一次灌入油量约15kg（灌油时以外侧面油标为准）。放油时拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊即予更换，同时对油箱进行一
次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次，并用毛巾揩清箱底。
●机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈，不使用时应用机罩罩起来。
●试验机应安装在室温在10℃—35℃之间，湿度不大于80%的室内。
●安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。
●机体的水平调试方法：
  用0.1/1000水平仪测量工作缸台面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。
●电器说明：
  电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关；控制器另接交流220V的电源。

恒加载水泥压力试验机参数：
●zui大试验力：300KN。
●测量精度范围：4%-100%。
●示值精度：≤±1%。
●加荷速率：0.3KN/S-9.9KN/S。
●加荷速率精度：±5%。
●上下压板间距离：180mm。
●承压板直径：φ100mm。
●活塞zui大行程：90mm。
●活塞直径：φ1250mm。
●油液zui高压力：25Mpa。
●油泵额定流量：1.2L/min。
●油泵电机功率：0.75kw。
●外形尺寸：880*440*1200mm。
●净重：400kg。

恒加载水泥压力试验机简介：
该试验机用于水泥试块作抗压强度测定,增加了一套自动闭环控制回路、自动加载、数字显示数据并打印输出,加载速率可设定,并有过载自动保护装置。YAW-300型恒加载压力试验机采用高精度数字微小量阀，具有力闭环控制功能，能够实现等负荷速率加荷或等应力速率加荷，控制精度高，可靠性好，完全满足GB、ISO、ASTM等标准对于水泥、混凝土等材料的试验要求，尤其适合于需要长时间连续工作的试验场所。

恒加载水泥压力试验机组成：
全自动恒加载水泥压力机结构原理本机由机架、油泵、恒加载控制系统组成，各部件均安装于下箱体上构成一个整体。
●机架部件，机架部件由下箱体、横梁借两根立柱连成一个固定整体 。
全自动恒加载水泥压力机结构原理
本机由机架、油泵、恒加载控制系统组成，各部件均安装于下箱体上构成一个整体。
机架部件由下箱体、横梁借两根立柱连成一个固定整体。横梁下装有凹球座和上承压板；下箱体上装有工作油缸、活塞、下承压板和防尘罩；
上下承压板的平行靠凹球座调整。工作油缸与工作活塞是精密偶件，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈来达到密封（微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道），这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。上、下承压板均经过处理后磨平，下承压板的圆刻线直径Φ101用于帮助操作者放置试件及抗压夹具时对准中心。
●全自动恒加载水泥压力机.五柱油泵
本机采用的是五柱轴向高压油泵。油泵体内的柱塞与柱塞套均采用合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。
当油泵在初次运转时，可能会出现由于内部空气的存留而打不出油的现象，此时可将油泵出油管螺套松开，使内存空气排出，然后旋紧螺套。
油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度，油箱的油量可通过油窗进行观察。
●全自动恒加载水泥压力机恒加载控制系统，恒加载控制系统由微小流量阀（包括步进电机）、控制器二部分组成。

电子万能试验机特点：
●可绘制多种试验曲线，具有曲线数据存储及曲线放大功能，有完整的数据库软件接口供用户使用。
●控制系统具有联机帮助及软件自检功能，能自诊断"故障"，必要时只须更换计算机相应的功能卡。维护简单，需要软件升级和微机联网也十分方便。
●配有液压夹具。从根本上解决了夹持试样打滑的问题。
●采用先进的数字电液比例伺服阀作为控制元件。具有抗污能力强，性能稳定可靠的超群特色，可实现长期无故障运行。
●测量控制系统采用计算机插卡式设计，采用光电隔离集成电路。抗干扰能力强，质量可靠，稳定性高。
●具有自动调零，自动标定，自动换档功能，分辨率可达1/100000，各种参数设置都由软件自动完成，无人为调整环节，误操作低，所有操作根据屏幕提示，点击鼠标完成。操作简单，使用方便，戏称“傻瓜机”。

操作规程：
●开机预检，机器运转是否正常。
●根据检测要求更换合适夹具。
●试验前，调整好限位档块。
●开启主机上电源开关，打开计算机测试软件。
●设置参数，点击软件启动按钮，启动主机开始试验。
●试验结束，检查设备运转是否正常，退出程序，关闭计算机。

设备保养：
●先关闭试验机电源，再关闭线路总电源。
●维护每隔三个月加润滑油一次。
●保持设备整洁。

功能介绍：
●自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止移动；
●自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；
●条件模块：试验过程控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；
●自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化任意设定；
●自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；
●自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；
●过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；
●批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；
●试验软件：中文界面，菜单提示，鼠标操作；
●显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
●曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；
●曲线选择：可根据需要选择力-变形、力-时间、变形-时间等曲线进行显示和打印；
●试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；
●限位保护：具有程控和机械两级限位保护；
●过载保护：当负荷超过各档zui大值的3-5%时，自动停机。

简介：
该试验机可对金属、非金属材料以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、低周循环、蠕变等试验，可以满足ISO.GB.JIS.ASTM.DIN等多种试验方法及标准。

参数：
●试验机测量范围：2-100%fs（相当1、2、5、10倍衰减）
●试验机测量精度：示值相对误差:≤±1%
●变形测量：引伸计标距：25、50、100（mm）量程：2-25（mm）
●变形测量范围：2-100%fs（相当1、2、5、10倍衰减）
●变形测量精度：≤±0.5%fs
●位移等速率控制：0.5-50mm/min
●试验力等速率控制：1-100%fs/min控制范围：2-100%fs
●变形等速率控制：1-100%fs/min控制范围：2-100%fs
●试验速率控制精度：±2%设定值。

试验机的出现无疑是为工业生产提供了一个快速、检验产品质量的方法。其中压力试验机是一种用于测试不同行业的材质抗压强度的试验机仪器，作为一类常见的试验机，在工业生产、产品研发等领域，试验机检测结果的准确度直接影响了生产的过程。
 

　　提到压力试验机误差产生的原因主是安装不正确引起摩擦阻力从而产生的误差。而安装不正确引起的误差一般是因为压力试验机没能安装水平引起的，容易出现这种状况的主要有主机部分和测力计部分。
 

　　主机部分安装不正确会产生工作活塞与工作油缸之间的摩擦，还会引起试验机工作平台与一侧立柱之间导轮的摩擦，终引起试验结果不准确的情况。一般安装不正确引起的误差表现为正差，误差随载荷增大减小。测力计部分安装不正确可能会引起摆轴轴承之间产生摩擦力。
 

　　误差消除的方法
 

　　一般来说，想要消除压力试验机的误差，首先应该检查试验机安装是否水平，借助框式水平尺，先在主机工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。确认机体水平无误后，对可能存在摩擦的位置进行进一步检查，如测力油缸与测力活塞之间是否有脏物、测力油缸与测力活塞之间是否有脏物等等。如果油缸内存在赃物，可放油清洗并更换粘度适宜的机油；如果测力计齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片；测力活塞皮带磨损断裂的情况则可以通过更换皮带来解决。