防水卷材测厚仪注意事项：
★本仪器不可卧式测量。
★使用完毕后，用仪器罩罩好，以防尘土，防止受潮。
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防水卷材测厚仪简介：
该测厚仪结构简单，使用方便，可随身携带，手持测量。该仪器是根据GBl8173-2000《高分子防水卷材》及GB18243-2000《塑性体改性沥青防水卷材》标准中的厚度要求精心设计制造的。
防水卷材测厚仪操作规程：
（1）、先看测厚仪测量压板的底平面与支座的上平面是否平行，进行调整。
（2）、准备好被测试样小样。
（3）、根据被测试样的厚度选用相应的基准块进行组合做为测量基准（注：基准块可根据被测试样的高度任意组合）。
（4）、将组合好的基准块放在支座上，松开立柱锁紧手柄，上、下调整支架，使百分表下端的测量压板压在基准块上，并使百分表有0.2mm 的预紧量，然后锁紧立柱锁紧手柄，并记录此时百分表读数，抬起测量压板，移去基准块。
（5）、平稳地抬起测厚仪测量压板，将一块已备好的被测小样放在测量压板与支座之间，轻轻地放下测量压板使其与试样接触。待测厚仪指针稳定后记录百分表此时的读数，然后计算此小样的实际厚度。
（6）、重复步骤 5 测量其余三个小样的厚度，并计算4个小样厚度的算术平均值作为该试样的厚度。对于厚度测量需要包括贴面层的试样，应将贴面层向下放置。但若是金属网贴面，则应将金属网去除后再进行测量。
防水卷材测厚仪参数：
★测量范围：0-10mm。
★上测直径：Φ10±0.05m。
★精 度 值：0.01mm。
★施加压力：0.02MPa。
防水卷材测厚仪使用方法：
★用手指按下操纵杆，使测足上台，将被测片材质放在平台与测足之间，轻放操纵杆此时表的读数，即被测物的厚度。每个待测尺寸至少要取5个测量值，计算5点的平均值作为该卷材的厚度并报告小单位值。
★测试前先对准表的零位，并拨动操纵杆试几次，回零后再进行测试，操作时要轻提轻放，以免损坏平台，测足及仪表。
参数：
◆压板压强：98Pa。
◆测量厚度：0～160mm。
◆分度值：0.1mm。
◆试件尺寸：100×100mm。
◆外型尺寸：160×110×260mm。
◆百分表量程：0～10mm。
◆精度：0.01mm。
◆钢板尺测量范围：0-150mm。
◆压板直径：Φ50mm。
使用方法：
先用钢板尺测量被测试样的大体厚度，例如：被测试样大约厚56mm，用钢板尺先将测厚仪的底板和压盘之间的距离测量到50mm，此数值为初始距离，然后将测厚仪的移动横梁拧紧，轻轻抬起测厚仪的压盘，将被测试样放到底板和压盘之间，轻轻放下压盘，使其与试样接触，待百分表读数稳定后读数，到0.1mm。如读数为6.1mm，则该试样的真实厚度为初始距离50mm 实测厚度6.1mm=56.1mm。
注：用钢板尺和测厚仪确定被测试样的初始厚度时，请取zui接近试样的整数值，实测数值应不超过10mm。例如，被测试样大约在20~30mm，初始距离定为20mm，在50~60mm时，初始距离定为50mm，其他同理，初始距离zui高为150mm。
操作步骤：
◆首先调整防水卷材测厚仪测量压板的底平面与支座的上平面平行。
◆准备被测试样小样。
◆根据被测试样的厚度选用相应的基准块进行组合做为测量基准（注：基准块可根据被测试样的高度任意组合）。
◆将组合好的基准块放在支座上，松开立柱锁紧手柄，上、下调整支架，使百分表下端的测量压板压在基准块上，并使百分表有0.2mm的预紧量，然后锁紧立柱锁紧手柄，并记录此时百分表读数，抬起测量压板，移去基准块。
◆平稳地抬起防水卷材测厚仪测量压板，将一块已备好的被测小样放在测量压板与支座之间，轻轻地放下测量压板使其与试样接触。待测厚仪指针稳定后记录百分表此时的读数，然后计算此小样的实际厚度。
◆重复步骤5测量其余三个小样的厚度，并计算4个小样厚度的算术平均值作为该试样的厚度。对于厚度测量需要包括贴面层的试样，应将贴面层向下放置。但若是金属网贴面，则应将金属网去除后再进行测量。
简介：
该仪器适用于由矿物棉制成的板、带厚度的测量。该测厚仪是依据GB/T5480—2008《矿物棉及其制品试验方法》设计制造的。具有结构简单、操作方便、测量范围大等特点。
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。按此原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
使用技巧：
1、一般测量方法：
（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。
（2）30mm 多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm 的圆内进行多次测量，取小值为被测工件厚度值。
2、测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。
4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
影响超声波测厚仪示值的因素：
[/b]（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专用探头（6mm ),能较的测量管道等曲面材料。
（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz)。
（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
（7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
（8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。
（9）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头（300－600°C)，切勿使用普通探头。
（10）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
（12）耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。
（13）声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。
（14）应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。
（15）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。
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