轮规湿膜测厚仪注意事项：
▲在实验室中将涂料涂在硬质平面试验板上或在现场将涂料涂在待涂工件的表面上后，应尽快测量湿漆膜的厚度，以减少因溶剂挥发而引起的漆膜减薄现象。
▲使用后应将仪器擦洗干净放置干燥处。
▲长期不用时应将仪器涂上油进行防锈处理。
轮规湿膜测厚仪结果评定：
当使用每个标度的线性中心区段，即使用标度总量程的80%左右的区段，精度zui高。
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轮规湿膜测厚仪简介：
本仪器测定油漆，涂料的湿膜厚度。试验技术特征：适用于施工现场的湿膜厚度测量。
轮规湿膜测厚仪参数：
▲执行标准：GB/T1764-79 GB/T134522-92 ISO2808-74。
▲测量范围：0-150μm。
▲测量精度：15μm。
轮规湿膜测厚仪使用方法：
▲把涂料涂覆在适宜的硬度平板（钢性底材）上，试板面积必须足够大，以便漆膜厚度测定处和试板任一边的距离至少为25mm,涂覆后立即测定湿膜厚度。
▲把试板固定在一合适的水平基础上，这样在测定漆膜过程中试板就不会产生移动或跳动，将该仪器放在待测厚度湿膜上，使其zui小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜之间zui大间隙正好在湿膜上方，然后将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周（180°）后移动，检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。
▲如果面漆含有挥发性快的溶剂或其固体含量低时，那么在刚涂好的涂膜上，另外至少再取一个单独的读数并计算这些单独读数的平均值。
注：虽本仪器适用于测定涂在平整试板上的湿膜厚度，但在现场或工厂也可以用于只向一个方向弯曲的工件表面，只要底材在两同心轮间不弯曲变形以至影响仪器的测定即可。
简介：
该仪器是按GB/T 13452.2-92设计，利用轮轨偏心轮的刻度滚动得出湿膜厚度，以μm表示。适用于测定涂料湿膜厚度。测量色漆、清漆等各种涂料湿膜涂刷厚度的测量工具。该厚度规不仅能在平整的基板上，并能在曲面状基板上进行测量，测量精度高。
参数：
●型号： YQH－100、YQH－150、YQH－200、YQH－500、YQH－1000。
●量度： 0～100、0～150、0～200、0～500、0～1000 μm。
●材质： 不锈钢材质。
●重量： 250g。
●外形尺寸： Φ50mm×27mm。
注意事项：
●在实验室中将涂料涂在硬质平面试验板上或在现场将涂料涂在待涂工件的表面上后，应尽快测量湿漆膜的厚度，以减少因溶剂挥发而引起的漆膜减薄现象。
●使用后应将仪器擦洗干净放置干燥处。
●长期不用时应将仪器涂上油进行防锈处理。
结果评定：
当使用每个标度的线性中心区段，即使用标度总量程的80%左右的区段，精度zui高。
使用方法：
●把涂料涂覆在适宜的硬度平板（钢性底材）上，试板面积必须足够大，以便漆膜厚度测定处和试板任一边的距离至少为25mm,涂覆后立即测定湿膜厚度。
●把试板固定在一合适的水平基础上，这样在测定漆膜过程中试板就不会产生移动或跳动，将该仪器放在待测厚度湿膜上，使其zui小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜之间zui大间隙正好在湿膜上方，然后将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周（180°）后移动，检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。
●如果面漆含有挥发性快的溶剂或其固体含量低时，那么在刚涂好的涂膜上，另外至少再取一个单独的读数并计算这些单独读数的平均值。
注：虽本仪器适用于测定涂在平整试板上的湿膜厚度，但在现场或工厂也可以用于只向一个方向弯曲的工件表面，只要底材在两同心轮间不弯曲变形以至影响仪器的测定即可。
探针接口有一些磨损。常用的测厚探头表层的丙烯酸树脂,长期用于会使表层粗糙度增加,导致灵敏度下降,导致显示是不正确的。可以选择500#砂纸,使其光滑,确保并行。如果它仍然是不稳定的,可以考虑更换探头。
超声波测厚仪的使用技巧
一般测量
1.在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。
2.30mm 多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm 的圆内进行多次测量，取小值为被测工件厚度值。
准确测量法
在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
连续测量法
用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。
网格测量法
在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
影响测量示值的因素
（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专用探头（6mm ),能较准确的测量管道等曲面材料。
（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz)。
（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
（7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
（8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可使用超声探伤仪进一步进行缺陷检测。
（9）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常
常碰到这种情况。应选用高温专用探头（300－600°C)，切勿使用普通探头。
（10）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
（12）耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。
（13）声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。
（14）应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压
应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。
（15）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同.
被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
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