电液式抗折抗压试验机保养及用油：
▲经常检查油液洁净与否。根据使用情况，一般每周至少须从放油口内放出油箱内沉淀油一次。数量视油污程度而定，直至放出的油中无污物为止。经常使用者应每月拆下检查，清洗滤油器和滤网，并反复几次直至洗净为止。然后再汇入洁净的油液。如平时发现油液混蚀严重不能再使用时，应即时更换。
▲液压油的规格应视试验时的室温不同而异。
▲不使用时应用塑料套将电液式抗折抗压试验机罩好。
▲电液式抗折抗压试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。
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电液式抗折抗压试验机参数：
▲zui大试验力：300kN。
▲试验力示值相对误差：≤±1%。
▲液压泵额定压力：25MPa。
▲抗折辊直径：φ30mm。
▲上下抗折辊间zui大间距：165mm。
▲两上抗折辊间中心距：150mm。
▲两下抗折辊间中心距：450mm。
▲承压板尺寸：φ155mm。
▲上下压板间zui大间距：230mm。
▲活塞直径和zui大行程：φ125mm×80mm 。
▲电动机功率 三相：0.75 kW。
▲外型尺寸（长×宽×高） ：850×620×1340mm。
▲净重：约400Kg。
电液式抗折抗压试验机简介：
该试验机用于混凝土试件的抗折强度试验和水泥，胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷zui大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。
电液式抗折抗压试验机操件步骤：
▲使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀。按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象，如有，则应卸荷停机检查，并排除之，如无异常现象，再关闭送油阀，或按下停止按钮，活塞停止上升，打开回油阀，活塞则下降至原位。
▲根据不同的试验选用抗折或抗压夹具，固定并清除周围异物，试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损。如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
▲检测开始时，接通电液式抗折抗压试验机测控系统电源，按操件步骤进行操作。必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可开始检测。
▲使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
▲检查电液式抗折抗压试验机各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验，检查防尘罩应完整无损。检查电气接地，保险熔丝等安全措施是否有效。
▲检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头是否有效。
▲抗折时将试件平放在两下抗折辊上，使试件在与上抗折辊接触前较快上升。以节省时间。当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升。及至试件折断破碎。负荷下降，打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱。而活塞则靠其上的重量下降到zui底点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光 。 使活塞下降太底，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
▲进行抗压试验时，将试件平放在下压板正中，启动电机，关闭回油阀，如上述所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。打开回油阀，关闭送油阀。
▲试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的结果。
▲试验后，清除试块，以待下次进行试验。如不再进行试验，应打开回油阀，切断所有电源。
▲电液式抗折抗压试验机使用液压油，周围应有防火措施。
电液式压力试验机注意事项：
●严禁在高压时启动电机，避免损坏电器。
●经常检查油箱的液压油是否够用，以油标为准。
●当使用频繁时，每半年需更换液压油，并清洗油箱。
●特别注意：本机器必须良好接地。
●每次使用前，按要求彻底清除机器为防止运输损坏而设置的紧固物。
●开机前和操作时需按步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章操作。
●操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标注线（50mm）。
简介：
该试验机主要用于试验砖、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗压强度。利用液压传动，使试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出。本试验机主要由机架、测力示值机构及电气系统、液压系统、等组成。试验机应安装在预制成1200×650×200mm的混凝土基础上，用分度值为0.02mm/m的框式水平仪校正水平，机器离墙距离应大于0.8米。
参数：
●zui大试验力：2000KN。
●液压泵额定压力：40Mpa。
●示值相对误差：±1％。
●承压板尺寸：250×220。
●承压板间zui大净距：320mm。
●活塞zui大行程：50mm。
●测力范围：0-2000KN。
●测力值分辨率：0-1000KN 0.01KN
1000-2000KN 0.1KN。
●外形尺寸（长×宽×高）：970×390×1350mm。
●净重：800Kg
●装箱尺寸：1000×500×1500mm。
液压用油：
由于气温不同，其所用油液也略有不同，现将液压用油的规格推荐如下：
●当环境温度为15±5℃时，建议采用GB7631.1—87抗磨液压油46号。
●当环境温度为25±5℃时，建议采用GB7631.1—87抗磨液压油68号。
安装：
试验机应安装在预制成1200×650×200mm的混凝土基础上，用分度值为0.02mm/m的框式水平仪校正水平，机器离墙距离应大于0.8米。
操作规程：
●使用前应先检查油箱内的油是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱向油箱内添加至油标处为宜。
●检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检查防尘罩应完整无损。检查接地线、保险丝等安全防护措施是否有效。
●使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离， 观察有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除。打开回油阀，活塞则下降到原位。
●将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
●将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
●接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及各有关数据的输入。
●按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
●试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。
●试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
该试验机适用于水泥、混凝土、岩石的抗压强度试验，该机具有运行稳定可靠，对环境适应高，分辨率及精度高的特点。测控系统采用高精度数字伺服阀，具有力闭环控制功能，能够实现等载荷速率加载，控制精度高，可靠性好，完全满足GB/T 17671 《水泥胶沙强度检验方法（ISO方法）》 要求，采用微机实现电子测量、自动完成抗压强度试验，自动计算和打印报告，广泛应用于建筑行业和水泥生产企业。
包装抗压试验机是一款专业用于测试纸箱抗压性能的试验机，适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的耐压、形变、堆码试验。并兼顾塑料桶（食用油、矿泉水）、纸桶、纸盒、纸罐、集装容器桶（将试验样品置于试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载荷和压板位移，直到试验样品发生破裂、或载荷或压板位称达到预定值为止。
本机是检验纸箱或其它包装容器耐压强度*直接的测试仪器，用于判定纸箱的抗压能力，并可做持压堆码的测试，试验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考或是设计包装箱的重要依据。可执行GB、ISO、ASTM、BS、DIN、JIS等国家或国际标准进行试验，为各工厂企业、技术监督部门、商检机构、科研院所及大专院校等部门理想的检测与研究设备。
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请务必使用随设备提供的电源线。发现电源线和电源插头有异常情况时，请与生产商联系。同生产商进行更换或指导更换。3
为了防止火灾和内部电路的破损等，请不要用规定以外的保险丝。更换保险丝时，请使用与原设备相同型号和形状的保险丝。4
警告：警告应注意所执行的应用、或条件均具有很高的危险性，可能导致人员受伤或甚至死亡。
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