涂层杯突试验机简介：
该试验机依据国际标准ISO1520和国家标准GB9753-88设计制作的QBJ型涂层杯突试验机适用于评价色漆清漆及有关产品的涂层（单层或配套系涂层）在标准规定的实验方法下，进行压陷试验，使之逐渐变形后，其涂层的抗开裂或抗与金属材分离的性能，评定涂层通过或不通过。也可逐渐增加压陷深度，以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材的zui小深度。
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涂层杯突试验机参数：
■压陷直径：20mm。
■压陷zui大深度：10mm。
■压陷精度：0.05mm。
■数显分度值：0.01mm。
■zui大压陷力：1000N。
■试片规格：70mm*70mm*0.03mm～1.25mm。
涂层杯突试验机操作方法：
将仪器拨开关扳向单面
■单面涂层板的试验—自动调零 将试验机手轮朝下降方向（顺时针）旋到底，松动试验机上部试片压紧装置，将单面涂层试板金属朝下，涂层面朝上插入试验机上部的夹缝中，并使冲头对准该试片的中心轴线，紧固压紧装置，按一下仪表红色清零按钮，显示器显示为零，以0.2±0.1mm/s（ 即2-3秒一圈）的速度朝上升方向（逆时针）转动手轮，冲头碰到试板金属面，显示器自动显示零点，此时仪器红灯亮，再继续转动手轮，显示器读数为上高度，也就是压陷深度，进行中不可逆转，否则读数不准。
■双面涂层板的试验—手动调零 将试验机手轮朝下降方向（顺时针）旋到底，松动试验机上部试片压紧装置，用随机的调零钢板插入试验机上部的夹缝中，紧固压紧装置，按一下仪表红色按钮，使显示器显示为零，以上升方向（逆时针）缓慢转动手轮，当仪器红色灯亮时，也就是显示器为零时，停止转动手轮，松开压紧装置，取出调零钢板（仪器红灯熄灭），将拨子开关扳向双面，换上双面涂层试板，压紧紧固装置，再手动清零（按一下仪表红色按钮），以0.2±0.1mm/s速度向上升方向转动手轮，显示器读数为上升高度也就是压陷深 度。
■以校正过的视力或10倍放大镜，检查试片上的涂层是否开裂或从底材上分离。
■上述程序应在两块单独的试片上进行，若结果不同，应补充试验，至两块试片结果一致，若底材出现裂纹，则该实验结果无效。
涂层杯突试验机测定引起破坏的zui小程度：
试片上的涂层*次出现开裂，或涂层从底材上分离时，冲头停止移动。（显示器上的数字为推进深度）上述试验需在同一种底材上重复进行，以验证其结果，直至一致。
涂层杯突试验机试片的准备：
■试片成方形，其尺寸为70mm*70mm*0.03～1.25mm
■试片的材质应是磨光钢板，并符合GB9271要求，试片应平整没有变形。
■试片按标准要求制备涂层，进行干燥，测量其厚度，在温度23±2℃,相对湿度50±5%的环境下,进行状态调节至少16小时后方可投入试验。
参数：
■轴棒直径：轴棒1：φ15㎜ 轴棒2：φ10㎜
轴棒3：φ5㎜ 轴棒4：φ4㎜
轴棒5：10×3㎜ 曲轴半径：1.5㎜
轴棒6：10×2㎜ 曲轴半径：1㎜
轴棒7：10×1㎜ 曲轴半径：0.5㎜。
■轴棒长度： 50㎜。
简介：
该仪器是按照国家标准GB/T1731-93《漆膜柔韧性测定法》中规定制造的。该测定器是用来评定漆膜柔韧性的一种工具，试验时以不引起漆膜破坏的zui小轴棒直径表示漆膜的柔韧性。
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涂层杯突试验机维护与保管：
1.仪器必须始终保持清洁状态，使用结束后，应将仪器擦拭干净，用仪器罩罩好，放在干燥处。
2.钢球应经常保持干净，并注油存放。
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涂层杯突试验机使用方法：
1.试板要求
（1）试板材质应是磨光钢板，并符合GB9271要求，试板应平整没有变形。
（2）试板按标准规定，取样、涂布、干燥和测厚。
（3）试板应在温度为23±2℃，相对湿度为（50±5）﹪环境条件下进行。
2.使用方法:（测定涂层是否通过规定深度的程序）
（1）单面试板的试验：
首先按复位键复位，将拨子开关向上拨到自动调零位置。将试验机手轮朝下降方向（顺时针）旋到底，松动试验仪上部试板压紧装置，将单面涂层试板金属面朝下，涂层面朝上，从右向左插入试验仪上部的夹缝中，并使冲头对准该试片的中心轴线，紧固压紧装置，（逆时针）转动手轮冲头碰到试板金属面，显示器自动显示零点，将拨子开关向下拨到试验位置，再继续以0.2±0.1mm/S（即5秒一圈）的速度朝上升方向转动手轮，显示器即显示出压陷深度。进行中不可逆转，否则读书不准。
（2）双面试板的试验：
首先按复位键复位，将拨子开关向上拨到调零位置。将试验仪首轮朝下降方向（顺时针）旋到底，松动试验仪上部试板压紧装置，把随机的调零钢板从右向左插入试验机上部的夹缝中，紧固压紧装置，以上升方向（逆时针）缓慢转动手轮，当显示器显示为零时，停止转动手轮。松开压紧装置，取出调零钢板，换上双面涂层试板，紧固压紧装置，将拨子开关向下拨到试验位置，以0.2±0.1 mm /S的速度向上升方向转动手轮，显示器即显示出压陷深度。
（3）以校正过的视力或10倍放大镜，检查试板上的涂层是否开裂或从底材上分离。
（4）上述程序应在两块单独试板上进行。若结果不同，应补充试验，至两块试板结果一致，若底材出现裂纹，则该试验结果无效。
3.测定引起破坏的小程度
按照2规定的程序进行。当涂层表面*次出现开裂或涂层从底材上分离时，使冲头停止移动，测量冲头此时的移动深度。即冲头从零位所移动的距离（到0.1mm）
上述试验需用新试板重复进行，以验证其结果，直至结果一致。
涂层杯突试验机杯突试验：
用规定的钢球或球形冲头顶压在模内的试样，直至试样产生*条裂纹为止，其压入深度（mm）即杯突深度，以此来判定金属材料冲压性能大小，其深度不小于规定时为合格按照国家标准，“试验采用端部为球形的冲头，将夹紧的试样压入压模内，直至出现穿透裂缝为止，所测量的杯突深度即为试验结果。”这种试验通常是在杯突试验机上进行。试样在做过杯突试验后就像只冲压成的杯子（不过是只破裂的杯子）。钢板深冲性能不好的话，冲压件在制作过程中就很容易开裂。
涂层杯突试验机杯突试验简介：
杯突试验评价金属薄板成形性的试验方法。又称埃里克森试验(Erichsen test) 或埃氏杯突试验，是薄板成形性试验中古老、普及的一种。试验时，用球头凸模把周边被凹模与压边圈压 住的金属薄板顶入凹模，形成半球鼓包直至鼓包顶部 出现裂纹为止。 如图所示，试验用价Zomm的硬钢球或半球凸模 4，将金属板料2压入内径27mm、圆角半径。.75mm 的凹模1，板料边缘在凹模和压边圈3之间压紧。为防 止边缘金属向凹模内流动，板料尺寸应足够大。试验 时，金属板料被凸模顶成半球鼓包。取鼓包顶部产生颈 缩或有裂纹出现时的凸模压入深度作为试验指标，称 为杯突值或I:值，以mm为单位。决定试验指标的依 据是大载荷。当不能确定大载荷时，可以采用可见 (透光)裂纹发生时凸模压入深度作为指标。但用可见裂 纹法测定的数值比大载荷法测定的数值要大。.3~ 0.smm。 赞羚 杯突试验示意图 1一凹模，2一金属板;3一压边圈.4一凸模 当润滑条件良好时，鼓包顶部的应变状态接近于 等双向拉伸。因此，杯突值可以用来评价板材的胀形性 能，几值与硬化指数n值及总延伸率有一定相关性。 试验条件对I。值的影响较大。破裂点确定、工具 尺寸、表面粗糙度、压边力、润滑、凸模压入速度等因 素的变化都会使试验值产生波动。操作偏差和设备偏 差也影响试验值。因此该试验有被极限拱顶高度试验 替代的趋势。 在美国广泛采用的是奥尔森试验(Olsen Test)， 其工具和机构与埃氏杯突试验相似，只是尺寸全部采 用英制，国际通用性差。
涂层杯突试验机杯突试验图：
如图1所示。试验时，90mm×90mm的试样或宽度90mm的条料试样放在凹模与压边圈之间压死（压边力取10kN），测出试件刚好破裂时的凸模压入深度IE。杯突试验是模拟胀形工艺，所以试验值IE可作为材料的胀形成形性能指标。IE值大，胀形成形性能好。
1-凸模 2-凹模 3-压边圈 4-试样
参数：
1.试板规格：70mm×70mm×0.03mm-1.25mm
2.压陷直径：20mm
3.压陷大限度：10mm
4.压陷精度：0.05mm
5.数显分度值：0.01mm
6.冲头大行程：14mm
用途：
该仪器依据国际标准ISO1520和国家标准GB/T9753-88设计的QBJ型杯突试验仪，适用于评价色漆，清漆及有关产品的涂层（单层或配套体系涂层）在标准条件下使之逐渐变形后，其抗开裂或抗与金属底材分离的性能。可按规定的压陷深度进行试验，评定涂层通过或不通过。也可逐渐增加压陷深度，以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材的小深度。
结构与原理：
主要有压膜部件、变速部件、机座部件和压陷值数字显示部件等四部分组成。
仪器采用手动加载，星形轮系变速，采用传感器测量，自动试验，数字显示压陷深度值。
注意事项：
1.仪器每次使用前必须校零，且校零后不得转动仪器下部的加载手轮。
2.若使用10倍放大镜观察试验，其结果应注明。
简介：
该测定器是用来评定漆膜柔韧性的一种工具，试验时以不引起漆膜破坏的zui小轴棒直径表示漆膜的柔韧性。该仪器是按照国家标准GB/T1731-93《漆膜柔韧性测定法》中规定制造的。
参数：
●轴棒直径：轴棒1：φ15㎜ 轴棒2：φ10㎜
轴棒3：φ5㎜ 轴棒4：φ4㎜
轴棒5：10×3㎜ 曲轴半径：1.5㎜
轴棒6：10×2㎜ 曲轴半径：1㎜
轴棒7：10×1㎜ 曲轴半径：0.5㎜。
●轴棒长度： 50㎜。
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