盘式研磨机起吊与安装 盘式研磨机如何做好保养

​盘式研磨机起吊与安装：
■起吊  本机器不设起吊装置，人工搬运即可。
■安装  本机器需水泥混凝土基础，4只M10×160地脚螺栓布置图见附图一，地脚螺栓露出地脚平面约25mm。
■电源及安全接地  电源线由用户自接，电线自机后孔接入，接地可靠。

相关设备砌墙砖抗渗试验装置

​盘式研磨机技术参数：
■磨盘直径        φ175
■给料大粒度     ≤4mm
■出料粒度        ≤0.15 mm
■生产率           25㎏/h
■主轴转速         900r/min
■电机型号          Y90S-4
■功率            1.1KW
■外形尺寸        600×360×610
■重量            150Kg

​盘式研磨机使用说明：
■试车  
试车前打开前盖（21），看转动皮带是否转动灵活，如不灵活应放松调节手轮，然后再转动皮带直至灵活。检查各紧固件是否紧固，锁紧蝶形螺母（16），方可试车，试车时不可放物料。
■使用  
打开活动研磨盖上的塞子，松开蝶形螺母，调节手轮（1），从塞孔中看两磨盘间隙不要太大，但太紧也会造成启动困难。锁紧蝶形螺母，塞紧塞子，把物料从活动研磨盖的入料口加入，接通电源工作。若发现出料粒度达不到要求，应调节手轮，直到满足要求为止。工作时两个蝶形螺母都要锁紧，否则影响使用。工作结束切断电源，从落料箱中取出物料。调换试样，为了使化验数据准确，可松开蝶形螺母Ⅱ，打开活动研磨盖（15），用刷子刷净工作室内残留物。
■保养
打开整机的上罩壳，拧出两导向螺钉（5）、（10），向内注入润滑油即可，然后将两导向螺钉旋入（注意，不可预紧两轴承套（7）、（19），否则轴承套润滑不灵活，调节手轮无法调节两磨盘间隙）。盖好上罩壳。须更换动磨盘（13）时，用扳手松开三只固定动磨盘的螺钉即可。

​盘式研磨机用途和适用范围：
主要用于中等度矿石及水泥熟料，是冶金、地质、建材、化工等行业实验室或化验室的主要设备之一。该设备操作方便，防尘性能好，外表美观。

​盘式研磨机结构及工作原理：
■结构       主要由支架（22）、轴承座（4）、研磨座（17）、动磨盘（13）、定磨盘（14）、活动研磨盖（15）、皮带轮（9）及电机组成。
■工作原理   电机带动皮带轮（9）旋转，皮带轮（9）带动主轴（18）上的动磨盘（13）旋转，使动磨盘和定磨盘（14）产生相对旋转运动，使在两盘中间的物料粉碎，并从两盘缝隙中落在落料箱（20）中。出料粒度可通过调节手轮（1）来调节两盘的间隙达到控制粒度目的。

1.调节手轮          2.蝶形螺母Ⅰ       3.挡圈            4.轴承座Ⅰ
5.导向螺钉Ⅰ        6.轴承             7.轴承套Ⅰ       8.弹簧
9.皮带轮            10.导向螺钉Ⅱ      11.密封螺钉      12.轴承
13.动磨盘           14.定磨盘          15.活动研磨盖    16. 蝶形螺母Ⅱ
17.研磨座           18.主轴            19.轴承套Ⅱ      20.落料箱
21.前盖             22.支架

鄂式破碎机安装及注意事项：
●试车前必须空载试车，空试时旋动小手轮以检查调节机构是否灵活。空载半小时后无异常现象方可使用。
●破碎物料的硬度不要超过中等硬度，以免加快零件的损坏减少寿命。
●为了出料方便，安装时可适当提高整机的安装高度。
●机体安装基础必须牢靠、平整，以防机体受力不均引起破裂。
●试车前必须检查各紧固螺丝是否旋紧，用手转动皮带轮是否灵活，发现不正常应以排除方可试车。

简介：
该产品工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动鄂周期地靠近、离开定鄂，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。本机是根据国内外同类产品的优点设计制造的，具有结构合理、出料粒度均匀、维修方便、除尘效果好、运行平衡等特点。地质、冶金、建材、化工、煤炭等工业部门及大专院校、科研院所试验室作粗碎、中碎各种中等硬度的矿石及其他物料，是一种新型的破碎机。

参数：
●进料口尺寸：100×150毫米。
●进料粒度：≤80毫米。
●出料粒度：5-25毫米。
●生产率：480-1800公斤/时。
●主轴转速： 368转/分。
●电机功率：2.2千瓦。
●外形尺寸：1050×500×700毫米。
●设备重量： 约225公斤。

主要部件：
●机架
机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。

●颚板和侧护板
定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作部分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。

●传动件
偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。

●调节装置
调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。

●飞轮
颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。

●润滑装置
偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。

特点：
●噪音低，粉尘少。
●其破碎比大，产品粒度均匀。
●结构简单，工作可靠，运营费用低。
●润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。
●破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。
●设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。
●排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。
●垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性。

运行环境：
在将巨大石块破碎成小石块的过程中，*道破碎机通常为“主”破碎机。历史zui长，也zui坚固的破碎机是颚式破碎机。为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室，颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心住，此偏心轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承的工作环境极为苛刻。轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。尽管此工作环境极为苛刻，颚式破碎机仍需非常可靠的工作，这是保证生产效率的关键一环。