耐磨试验机参数：
▲最大行程：90mm。
▲运行频率：60±1次/min。
▲输入电源：220V 50Hz。
▲订购信息：NM-I---耐磨试验机。
▲最大负重：5Kg。
▲型号：NM-I。
▲计数范围：1-9999次。
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耐磨试验机简介：
该产品是上海魅宇仪器设备有限公司研发制造的是一款耐磨试验仪。该仪器是干磨耗仪，无需加冷却液，不产生较多粉尘，无需吸尘装置。该仪器的控制系统采用先进理念，控制简捷﹑方便﹑可靠。该仪器可根据用户的需要，对各种涂料﹑基材进行耐磨试验。如氟涂料、油漆、纸张、木材等。该仪器对各类试板，对应各种磨耗材料进行磨损，磨损次数可由计算器读出，根据磨损时所加砝码重量、次数及试板表面磨损程度，可评定该涂料、基材耐磨损的性能指标。
耐磨试验机试验准备：
▲根据设定项次，整机处于测试状态。
▲选择棉布或橡皮头固定在测试夹具内。
▲将调速器开关调到最低。
▲打电源开关，将调速器调节适当速度。
耐磨试验机操作规范：
▲依标示接上适当电源220V。
▲将调速器开关调到最低，以避免速度过快，造成机器出现异常。
▲开启电源，先行试机，若无异状则关掉电源。
▲按复位键将计数器归零。
▲根据测试要求设定所需测试次数。
▲将待测样品放置在测试台上装夹固定。
▲按启动键，整机将进入测试状态。
▲整机试验到计数器设定次数后，停机处于待机状态。
▲关掉电源，取下试品及磨擦介质,清理机台。
漆膜磨光仪参数：
●置数范围：0～9999。
●往复工作速度：80次/分。
●电源电压：220V 50Hz。
●磨头重量：500g。
●砝码重量：200g 2件；100g1件。
简介：
该仪器各项指标均符合GB/T 1769-79《漆膜磨光性测定法》标准中的有关规定。该仪器是上海魅宇仪器设备有限公司研发制造的用于测定漆膜磨光性能。
高低温试验机适用于工业产品高温、低温的可靠性试验。
对电子电工、汽车摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高温、低温(交变)循环变化的情况下，检验其各项性能指标。
高低温试验机从定义上看可知，是对材料、工业产品高温、低温的可靠性尽信检测试验的设备。
合理选择高低温试验机设备可确保试验的正常运行，并且在进行相关实验时，要求操作人员对产品对设备的构造、控制器的操作及性能都要熟悉。
高低温试验机相比较其他类型的试验机而言，在生产、测试、使用以及操作上都具有一定的差别性；
高低温试验机主要是针对金属加工材质进行性能测试，数据测试精准度高；
因此被广泛应用在各行各业，比如航空航天、汽车制造以及塑料生产等行业。
关于高低温试验机，可能大家对其的了解程度并不是很多，下面我们从高低温试验机的性能特点方面为大家进行简单的介绍。
高低温试验机性能特点：
1、冷冻系统灵敏性高，采用单元式的回转式设计原理，提升冷冻系统的灵敏性能;
2、高低温试验机透风性能好，试验机长期进行材料性能数据采集，机体温度肯定会持续升温；
如果机体温度在一定时间内得不到解决，可能会因为热量无法散失，而影响机体运转；
从而导致测试出来的数据不准确，而高低温实验设备在机体内部采用的是多结构式的送风循环装置，能够有效的提升散热效果;
3、可实现独立操作，什么是高低温试验机，顾名思义能够实现升温和降温的双重作用能力；
采用独立操作的模式，不仅可以有效的提升机体运行效率，而且关键的一点在于对材料性能的测试更加具备可控性;
4、高低温试验机操作简单，这种高低温试验机在进行数据测试时，采用的是按键模式，以方便用户们操作，降低人员，时间以及资源的投入;
5、锁定功能，传统的试验机在运行期间，如果所有的材料全部被测试完之后，机体是不会停止工作的，只能等待人工控制，这种以依赖人为主的操作方式非常具备局限性。
而高低温试验机在该功能上具有很大程度上的提升，采用锁定功能，通过控制器对试验机的材料测试时间进行设定，从而有效的控制时间。
标签: 高低温试验机 高低温试验机标签： 高低温试验机的性能特点介绍_高低温试验机组合标题： 北京勤合科技有限公司由原工作于美国METCO 公司技术人员创办的，是一家以热喷涂设备与喷涂加工技术为导向的技术型企业，工厂设立在河北保定，具有美国进口JP8000超音速喷涂设备，瑞士ABB机械手及整套全自动喷涂生产设备。北京办公室为销售和技术开发中心。公司主营业务：热喷涂配套设备和热喷涂涂层加工。其中模拟飞机发动机叶片工作状态的设备热冲击实验平台，热疲劳实验机与中航工业集团625所共同开发并定型为工业标准实验设备。设备类业务：公司目前为中航工业集团625所，北京航空材料研究所621所，中科院化物所，中核工业404厂等国内知名研究所单位合格供应商，已为上述企业提供涂层及检测类相关设备及技术服务。
加工类业务：是水电巨头安徳里茨公司、天发水电、哈尔滨电机厂、中国空气动力所等合格供应商，长期为他们提供陶瓷涂层喷涂加工服务。
北京勤合科技有限公司从事涂层研发及喷涂加工和涂层设备为一体的专业技术性涂层公司，目前在北京涂层实验室有一体化的涂层开发实验能力，全套的进口设备及涂层性能检测设备。并有国外先进的涂层管理体系，从硬件到软件有过硬的技术服务团队。目前开发出具有代表性的涂层技术：1、高铁上导电耐磨喷涂。2、核废料石墨耐高温喷涂 3、石油耐冲蚀涂层。同时增强了水力发电行业碳化钨涂层。同时热喷涂工厂分布在河北保定、陕西西安、上海3个地方方便客户Z近选择喷涂，同时保证交货周期，工厂全部按北京中心的技术工艺实施，并有专门的技术人员现场指挥。勤合科技的发展模式以北京实验室为涂层开发和喷涂标准制定，扩展到客户就近地方进行加工同时派技术人员现场驻扎。保证涂层实施过程中质量。
6、高温腐蚀涂层耐温1900度涂层，仿高温粘连和损坏工件
A,设备能力:勤合科技有限所使用的喷涂设备是美国原装进口HVOF超音速喷涂设备，配合我公司自主研发的工作平台，且芬兰进口的粒子在线检测设备形成绝对的闭环控制，确保每一批次都可以提供优秀的涂层。
HVOF喷涂系统是把喷涂材料以粉末状态注入高速喷射燃烧的火焰中，其喷射速度超过2100米/秒以上,燃烧温度适中（3000℃）。高速燃气一方面使粉末材料的颗粒达到半熔化状态另一方面又使粉末材料的颗粒加速运动，将熔化后的粉末材料紧密均匀地附着在被喷涂物体的表面上，与基材物理结合在一起，而基材温度低于150℃，使基材不发生任何变形。从而形成少孔隙、低氧化、高粘合力、低残余应力的高质量涂层。
B、喷涂材料的控制（不是每一种材料都叫碳化钨）：针对不同的行业选用不同的喷涂材料。例如水力发电行业我们采用的是 METCO 生产的适用于水轮机过流表面抗泥沙磨损的专用喷涂材料，其粉末制造工艺及牌号为：预合金化烧结破碎型粉末。主要成分为碳化钨（市场上通用的碳化钨粉如钴－碳化钨类其主要特点是干式抗磨，对于湿环境尤其是水下恶劣环境不能适应，由于其抗汽蚀能力极低，因此不适用于水电站的喷涂）。我公司所用材料的结合强度大于７０ＭＰa，表面硬度大于１１００Ｈv，表面抗磨能力比０Cr１３Ｎi5Ｍo 高７０倍以上，其抗汽蚀能力与０Cr１３Ｎi5Ｍo 相当。
由于生产批次的原因，每一批次材料我们都会分析试喷并检测涂层各性能指标。涂层金相没有问题后再进行喷涂作业。
热冲击循环，热循环加热装置，冷热循环测试，热循环仪，热循环试验，循环加热系统，EBPVD热循环，EB-PVD热循环，EBC热循环，加热循环装置、热循环测试。热障涂层热循环，热障涂层热冲击，热障涂层热震，热障涂层测试，EBPVD热障涂层热循环，EBC热障涂层评价。
航天热烧蚀热，冲击循环试验，热震试验机，热腐蚀测试，热障涂层热循环，EBPVD热障涂层热循环，热疲劳试验机。
公司说明北京勤合科技有限公司从事涂层研发及喷涂加工和涂层设备为一体的专业技术性涂层公司，目前在北京涂层实验室有一体化的涂层开发实验能力，全套的进口设备及涂层性能检测设备。并有国外先进的涂层管理体系，从硬件到软件有过硬的技术服务团队。目前开发出具有代表性的涂层技术：1、高铁上导电耐磨喷涂。2、核废料石墨耐高温喷涂 3、石油耐冲蚀涂层。同时增强了水力发电行业碳化钨涂层。同时热喷涂工厂分布在河北保定、陕西西安、上海3个地方方便客户zui近选择喷涂，同时保证交货周期，工厂全部按北京中心的技术工艺实施，并有专门的技术人员现场指挥。勤合科技的发展模式以北京实验室为涂层开发和喷涂标准制定，扩展到客户就近地方进行加工同时派技术人员现场驻扎。保证涂层实施过程中质量。
6、高温腐蚀涂层耐温1900度涂层，仿高温粘连和损坏工件
WC涂层具有仅低于金刚石的硬度，其耐磨能力极其优秀。且加上我公司和中航工业共同开发的涂层封孔技术对涂层的耐腐蚀能力提高数倍，但其抵抗气体空泡腐蚀能力只能达到不锈钢的1.5倍，不能完全解决气蚀问题，因此厂家进行过流表面的设计对降低空泡腐蚀有很大的作用。
热喷涂涂层无论采用任何方法都存在孔隙，且会间隙的存在贯穿性孔。在日常使用中腐蚀介质会能过孔隙腐蚀基体造成涂层失效。我们的涂层封孔技术可完全封闭孔隙提高涂层寿命。下图：碳化钨涂层镜像
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