荧光紫外老化箱结构：
◆箱体采用数控机床加工成型，造型美观大方，箱盖为双向翻盖式，操作简便。
◆箱体内胆采用进口不锈钢板，箱体外胆采用A3钢板喷塑，增加了外观质感和洁净度。
◆加热方式为内胆水槽式加热，升温快，温度分布均匀。
相关设备紫外老化试验箱
荧光紫外老化箱控制系统：
◆采用黑板温度仪表控制加热，温度更稳定。
◆辐射计探头（选配件）采用固定式，无须每次装卸。
◆辐射量采用高精度显示和测量的专用紫外线辐照计。
◆辐照度不大于2W/㎡。
◆光照和冷凝可独立控制可以交替循环控制。
◆光照和冷凝的独立控制时间和交替循环控制的时间可在一千小时内任意设置。
◆自动检测紫外灯的亮灯状态，并直观显示哪一排第几个。
◆可实现手动调节辐照度和自动调节辐照度（选配功能）。
荧光紫外老化箱简介：
适用于涂料等非金属材料的有水曝露老化试验。由于日光中的紫外线是引起高聚物氧化降解的主要因素，而水分又是加速老化的重要破坏因素，本装置设计符合SAE J2020、ISO 4892-3、ASTM G53、EN534、ISO11507、GB/T14522等。
荧光紫外老化箱参数：
◆黑板温度（BPT）：40～110℃。
◆温度波动：±1℃。
◆辐照度控制方式：光辐照度可控。
◆凝露方式：镍铬合金电水加热凝露系统。
◆整机功率：2KW。
◆光源种类：UVA或UVB荧光紫外光管 （美国进口，正常使用寿命超过2000小时）。
◆功 率：40W/一支。
◆波长范围：UVA：340nm、UVB:313nm;UVA:0.00～1.00 W/m2 UVB:0.00～1.15W/m2
◆辐 照 度：光辐照度自动控制。
◆内壳村料：不锈钢板SUS304#。
◆外壳村料：高质喷涂钢板（米黄色）。
◆隔 热 层：硬质泡沫。
◆空气加热：镍铬合金加热，加热控制方式：无触点SSR（固态继电器）。
◆水加热：镍铬合金加热
◆加热控制方式：无触点SSR（固态继电器）。
◆光管数量：8支，UVA或UVB荧光紫外光管。
◆人机触摸屏：采用西门子产品，LCD显示,操作简便。
◆控制系统：采用西门子 PLC。
◆样 品 架：采用纯铝金属，样品表面到光管的中心距离为50±3mm。
◆标准样板：24块标准试样架（75×300mm,即两个75×150mm标准样品）。
◆辐照度校准仪：经国家计量检定的辐照度仪一台。
◆适用标准：SAE J2020，PREN 1062-4，ISO4892-3，ASTM G53，EN534，ISO11507等或自行设定。
◆样品架温度：样品架温度BPT直接显示及自动控制。
◆凝露控制：凝露直接显示及自动控制。
◆循环方式：光照、凝露、喷淋直接显示及自动控制。
◆光辐照度：试验过程可设定光辐照度能量及时间。
◆喷淋水：可调节与显示，自动控制，试验过程可设定喷淋时间。
◆校准功能：温度自动校准，方便、快速。
◆报警功能：自动报警功能。
◆给水方式：自动给水。
◆保护装置：漏电保护、缺水保护、加热过载保护、门安全保护、超温保护、辐照度异常报警。
◆外型尺寸：1200×1500×450mm（W×H×D）。
◆电 源：单相; 50/60Hz; 8A。
详细资料：
品名：連續式鹽水噴霧試驗機
型號：□RJ-90 □RJ-60
規格說明：
一、實驗空間：□900*600*500mm □600*450*400mm（W*D*H）mm
二、外箱尺寸：□1415*885*1285mm □1080*650*1100mm（W*D*H）mm
三、電源：220V 單相2KW 50HZ
四、材料：
（A）试验室采用进口PVC聚乙稀板，厚度5mm，耐用温度在85℃。
（B）试验室密封盖采用进口欧洲压克力板，厚度6mm。
（C）试药补充瓶采用隐藏式附水位表，清洗容易，不易破裂。
（D）压力空气桶采用SUS#304不锈钢耐高压桶保温效果zui佳。
（E）试验室篮架采平面分度架，可任意调整角度，四面落雾及受雾方面完全一致，
试验片放置数量多。
五、依CNS.JIS.ASTM规格，可设定式恒温控制：
（A）盐水喷雾试验：NSS(中性)，ACSS（酸性）AASS（乙酸盐雾试验）
（1）试验室：35℃±1℃
（2）压力空气桶：47℃±1℃
（B）耐腐蚀试验：CASS（醋酸铜）
（1）试验室：50℃±1℃
（2）压力空气桶：63℃±1℃
六、空气供应系统：空气压力为1kg/cm2分两段式调整
*次调整为2kg/cm2进口型空气过滤器并附有排水功能；第二次调整为1kg/cm2压力。
七、RJ-60/90盐雾腐蚀试验箱喷雾方式：
（A）采用伯努特原理吸取盐水而后雾化，雾化程度均匀，绝无阻塞结晶之现象，可确保连续测试之标准。
（B）喷嘴：采用特玻璃喷嘴制成，可调整喷量之大小。
（C）喷雾量调式1-2mI（mI/80cm2/h）（16小时平均量）。
（D）喷雾方式：连续式
采用直接加热方式，升温速度快减少待机时间，当温度到达ON.OFF切换，温度，耗电量少，（加热管由高耐腐蚀加热系统：钛管制成）。
控制系统：
（A）试验室温度控制器0-99.9℃,液晶型双数字无显示具有P.I.D自动演算,
控制误差±0.3℃(YANGMING)台湾………………………………………….1只
（B）压力空气桶温度控制0-99.9℃,液晶型双数字无显示具有P.I.D自动演算,
控制误差±0.3℃(YANGMING) 台湾…………………………………………1只
（C）试验室加热槽液体膨胀安全温度控制1-120℃(意大利c.a..e.m)……………1只
（D）压力空气桶液体膨胀安全温度控制1-120℃(意大利c.a..e.m)………………1只
（E）数字显示时间控制0.1S-9999hr ……………………………………………1只
（F）积时器0-99999 hr(意大利)……………………………………………………1只
（G）继电器(日本欧姆龙OMRON)………………………………………………5只
（H）喷雾电磁阀(进口KSD)………………………………………………………1只
（I）除雾电磁阀 ……………………………………………………1只
（J）板照光式押扣开关,可连续押扣20000次 （K）加水系统：采用自动加水补充系统，
（L）盐雾密封水槽：采用自动加水方式
十、RJ-60/90盐雾腐蚀试验箱安全保护装置：
（A）低水位时，自动切断电源装置。
（B）超温时，自动切断加热器电源装置。
（C）附安全警示灯装置。
（D）结束时警示灯自动警示。
十一、内装品 RJ-90 RJ-60
（A）喷雾塔 □1套 □1套
（B）置物架 □6支 □4支
（C）置物棒 □8支 □6支
（D）标准量筒 □2支 □1支
（E）温度指示针 □2支 □2支
（F）收集器 □2支 □1支
（G）玻璃喷嘴 □1支 □1支
（H）湿度杯 □1支 □1支 （定期更换）
（I）除雾系统 □1组 □1组
十二、附件：
试药氯化钠（NacI）2瓶、量杯1只、操作说明书1本。保证书1份
电热鼓风枯燥箱适用于工矿企业、学校、医疗及科研单位停止非挥发性物品的枯燥、烘焙及灭菌。枯燥箱控制器采用智能型温度控制器。具有定时功用、温度恢复时间快。
电热鼓风枯燥箱控制系统：
1、室内温度调理器之金属管道切勿撞击以免影响灵活度；
2、应定期检查温度调理器之银触点能否发毛或不平，如有，可用细纱布将触头砂平后再运用，并应经常用清洁布擦净，使之接触良好(留意必需切断电源)；
3、定时检查温控仪表能否精确，如不精确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值或者改换。
4、电热鼓风枯燥箱控制仪表应定期检修，由于电热接触器频繁通断，定期检修，以防触头烧坏咬死，不能切断电热电源，炉内温度升高会烤坏产品。
5、忽然停电，要把电源开关和加热开关关闭，避免来电时自动启动。
路基连续压实控制系统特点及功能
特点；
★本产品系中国铁路总公司（原铁道部）相关课题的研究成果，完全符合总公司颁布的《铁路路基填筑工程连续压实控制技术规程》 Q/CR 9210-2015标准；
★综合运用动力学分析方法，信号处理及信息融合技术，全面考虑影响路基强度形成的各种因素，分析计算能够反映路基压实质量的振动压实值VCV；
★基于振动压实数据VCV，形成全面反映压实状况的压实程度分布图、压实状态分布图、压实均匀性分布图，压实过程归档报告、相关校验报告，指导施工，提率；
★根据压实状态分布图，迅速定位碾压薄弱区域，确定常规检测位置，确保检测的科学性、可靠性，同时，提高检测效率；
★碾压过程实时显示正在碾压轮迹以及已经碾压轮迹的通过率，有效防止过压和欠压，实现对施工段碾压；
★可以监测压实设备工况，确保压实设备工作；
★施工过程的全过程控制，与施工同步，不干扰施工，具有性；人机界面友好，操作简单，具有易操作性；
★相关校验、控制过程、质量检测数据信息上传数据中心，实现数字化施工、信息化施工，提高综合管理水平。
功能：
通过在一定吨位的振动压路机上装载本监控设备，可以对碾压过程进行实时的连续动态监控，便于及时采取相应的工程措施。主要实现以下功能：
过程控制之一——压实工艺参数监控
目前普遍存在一个隐蔽性问题——有些驾驶员为了减少机械损伤和颠簸，往往将油门开的很低，致使转速调的不到位从而造成振动频率变低，这将导致激振力急剧下降和明显波动，达不到额定工作状态，影响压实效果和均匀压实。CPMS具有监控压路机振动性能是否平稳的功能，并提供相应的预警。
过程控制之二——压实程度控制
压实程度的高低是路基施工质量重要的控制要素之一。本系统主要通过对路基结构抗力指标体系来评定和控制压实程度。按照设定的VCV目标值，CPMS可以实时连续监控压实程度，给出压实质量平面分布图。
过程控制之三——压实稳定性控制
碾压遍数不是一个定数，随压实工艺参数和填料等发生变化。CPMS通过相邻两遍VCV的变化情况判定压实功是否发挥压实是否稳定。其主要目的在于优化压实遍数，避免“过压”或“欠压”现象的发生。
过程控制之四——压实均匀性控制
路基性状的不均匀有可能导致将来发生不均匀的沉降变形，造成上部板的开裂，此外如果存在较多的薄弱区域，那么该区域的后抽样检查就存在验收不合格的风险。因此应进行路基性状的均匀性控制。
连续质量检验——小风险控制
在很多情况下，常规检验点不一定正好能选在薄弱区域上，可能会造成“漏检”现象，增加了路基碾压质量潜在不合格的风险。鉴于此提出辅助验收检验的“小风险控制法”。其核心就是按照连续压实质量平面分布图来选取一定面积的VCV低值区域进行验收检验。只要在该区域进行的常规检验合格即可判定该路段全部合格。这样就提高了验收的准确性，避免了盲目性，程度地降低路基质量存在问题的风险。
路基连续压实控制系统(CPMS)
★ 铁总自主知识产权重大科研成果，据此编制《铁路路基填筑工程连续压实控制技术规程》 Q/CR 9210-2015 标准
★ 在沪昆贵州段、石济客专、呼准鄂、京沈等全面使用，得到铁总领导肯定
★ 满足铁路工程信息化大平台数据上传的要求，是连续压实子系统终端信息提供商
★ 振动压实值VCV： 以动力学分析出来的精密指标，与常规检测相符
★ 全面反映压实程度和状态分布图及各过程归档报告等，指导施工
★ 实时监测压实效果，迅速发现薄弱区防止过压和欠压
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