微机控制电子抗折抗压试验机简介:
该试验机采用步进电机作为动力源,驱动精密滚珠丝杆进行加载,采用EBC-1000彩屏控制器对机器进行全自动控制,具有结构简单、噪音低、节能环保、操作简单等特点。
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微机控制电子抗折抗压试验机用途:
主要用于水泥、红砖、耐火砖等材料的抗折强度测试,能按相应的国家标准规定的加载速度进行自动加载,加载过程中可实时动态显示载荷、速度、时间及试验曲线,并具有试验力保持功能,试验结束后能自动保存试验结果,试验结果可查询、打印。
微机控制电子抗折抗压试验机产品功能:
■控制器采用微软WINCE操作系统下的控制软件,功能强大,操作简单;
■支持薄膜按键操作,同时也支持外接标准键盘和鼠标进行操作;
■支持微型打印机或HP喷墨打印机打印试验报表,两者可选;
■用上下方向键可实现压头的快/慢升降调整,操作灵活、随意切换;
■具有试验结束后返回初始位置的功能,智能、、快捷;
■具有大工作位置的上下限位保护功能及过载、过流保护功能,可靠、安全;
■可实现恒速率加载、载荷保持、恒速率卸载等控制功能,具有加载平稳、控制精度高的特点;
■具有以太网通讯接口,通过以太网可与计算机联机通讯及控制,或通过以太网方便地实现试验机联网。
微机控制电子抗折抗压试验机技术指标:
■大试验力:10KN。
■试验力分辨率:1/200000。
■示值相对性误差:1%-100%量程范围内 ±1%。
■试验力示值重复性相对误差: ≤1%。
■加载速度范围:5-500N/s。
■试验空间(高x宽):180x165mm。
■大行程:40mm。
■加载方式:电动。
■电源电压(必须有可靠的接地措施):~220V±10% 50Hz。
■功率:80W。
微机控制电子抗折抗压试验机产品配置:
名称 内 容 备注
主机 10KN两立柱结构框架;喷塑壳体 1台
精密滚珠丝杠副 1套
控制器 EBC-1000 1套
驱动装置 86BYG步进电机及驱动器 1套
蜗轮蜗杆减速机 1只
传感器 10KN 1只
抗压夹具 Φ80 1付
弯曲附具 水泥抗折夹具 1套
打印机 热敏微型打印机 1套
专用软件 试验机测控软件 1套
安装与调试:
★开箱后按装箱单检查清点零部件数量是否齐全,并将各零部件擦净待装。
★将三通直接与手动泵出口相连接,再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。
★关闭油泵阀门,打开油泵加油盖,向手动泵油箱中注洁净的46#液压机油。
★液压油缸上加一定负荷如配重块,打开排气螺钉,手泵加压放气至有油流出时,即视为气已排出,然后拧紧螺钉,如果一次排不净可重复多次进行,气排净后,关闭油泵阀门待用,每分解组装仪器一次上述步骤需重复一次。
操作规程:
★通过加油孔加入20#液压油或20#机油1.5升;
★将原位压力机各零部件组装成一个自身平衡的测力位置;
★逆时针旋转泄油阀,再次拧紧四根拉力杆;
★顺时针旋紧泄油阀,使压力杆加压力,加置80-100kN时,逆时针旋转泄油阀,将扁式千斤顶复原位然后顺时针旋转将泄油阀拧紧。然后检查四根样杆下的四个螺母是否松动,如有松动,应再次平衡旋紧四个螺母,然后进行测试;
★分别在上槽内的下表面 和扁式千斤顶的顶面,均匀铺设湿细駣垫层或石膏等其他材料垫层,厚度可致10mm,便于均匀受力;
★将上压板置于上槽孔,扁式千斤顶同下压板置于下槽孔,上下压板对齐,通过上压板与机身上的四个拉力杆孔穿入四根拉力杆,拧紧螺母,并调整其平行度,上下压板净距误差不应大于2mm;
★试加荷载,检查测试系统的灵敏度和可靠性,及下压板和砌体受压面接触是否均匀密实,检测系统正常后卸荷;
★正式测试时,应分别加荷直至被测墙体破坏为止;
★试验每测点完毕后,应逆时针旋转泄油阀用压兰将扁式千斤顶回到初始状态。
注意:
★本产品属于计量设备,任何人在没经过本公司的允许,不的私自拆卸。
★长期不使用,请将数字表内电池拆下,以免电子元件损坏。
★严禁不熟悉使用说明书的人员操作,或只允许在监督下操作。
结构及工作原理:
★系统由手动泵和千斤顶用高压油管连接而成,当回油阀关闭,手动泵开始 向千斤送油,推动活塞向上运动,数显表随着压力不断增大而变化,直到将被测物体破坏。工作结束后,可打开回油阀,油液流回手动泵中,记录压力表的zui大峰值,按公式中算出砌体强度。
★结构组成
1、手动油泵 2、数字压力表 3、高压油管 4、千斤顶 5、拉杆(四根) 6、反力板 7、螺母 8、砌体 9、垫砂层。
主要特点:
吨位大、行程高、不漏油、使用方便并有数字显示表、示值、保留峰值。
测定方法:
★先在墙体上开凿两条水平槽孔
①上水平槽尺寸应为 240mm×250mm×70mm(深×宽×高)。
②下水平槽尺寸为 240mm×250mm×140m(深×宽×高),(下槽的高度视压力机型号不同而调整)。
③上下水平槽孔对齐,两槽间相隔 7 皮砖,净距约 430mm。
④槽间砌体的承压面修平整。
★安放原位压力机
①在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面,均匀铺设厚 10mm 湿细砂垫层或石膏等其他材料,便于均匀 受力。
②将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔,并使两个承压板上下对齐后,拧紧螺母并调整其平行度。
★试加荷载 检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实,待正常后卸荷即开始测试。
★正式测试 分级加荷,每级荷载约为预估破坏荷载的 10%,加至预估破坏荷载的 80%,连续加荷直至槽间砌体 破坏(当槽间砌体裂缝急剧扩展而压力表指针明显回退时,即为槽间砌体的破坏荷载)。
★将破坏荷载换算成槽间砌体的抗压强度和标准砌体抗压强度,再与设计值对比,从而判明现有砌 体的真实强度。
★数据分析。
简介:
该压力机适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度,是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的优选设备。本产品已获得国家。本设备由扁式千斤顶、四根强力拉杆、上压板、下压板、球头垫、手泵压力杆、高精度数显表、回位压兰等部件。
参数:
★额定压力:800KN。
★极限压力:1000KN。
★zui大行程:20mm。
★极限行程:25mm。
★示值相对误差:3%。
★上压板平面尺寸:370mmX240mm。
★设备总重量:104kg、其中扁式千斤顶57kg。
★下压板尺寸:240mmX240mm。
★贮油量:1.5升。
★扁式千斤顶主缸直径:168mm。
★吨位大、行程高、不漏油、使用方便并有数字显示表、示值、保留峰值。
全自动水泥抗折抗压试验机操作方法:
将控制箱、计算机、比例阀、传感器、电磁阀用相应导线连接好,油箱内加好油,开启油泵,打开计算机系统和控制箱的电源。
(1) 操作前的准备
1)检查系统的连接是否正确。
2)物理初始化。
在下列几种情况下选择物理初始化:
a)用户每次开机时;
b)当系统突然掉电时,阀芯没有按正常情况回到零位;
c)当用户发现控制过程出现异常时;
物理初始化过程:阀芯先向逆时针方向转动,当碰到阀体内部挡块时,阀芯再按顺时针方向转动,回到零位。
物理初始化方法:用户关掉试验机,打开电源开关,会看到阀芯沿逆时针方向转动,并听到碰撞声,然后阀芯按顺时针方向转动,回到零位。如果初始化过程中没有听到碰撞声,用户可以关掉电源开关,等待10秒钟,再打开电源开关,重新初始化。重复以上顺序,直到听到碰撞声为止,此时阀芯会准确的停留在零位。
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全自动水泥抗折抗压试验机结构组成:
1.本机由机架、油泵、比例阀、换向阀、传感器、控制箱和计算机系统组成。试验力由传感器测出,经A/D转换反馈至计算机系统、计算机再控制比例阀开启,从而实现闭环控制。
2.计算机系统:(注:这里仅表示低配置,根据计算机技术发展的变化,配置的计算机系统将不断升级变化)
CPU:In赛扬600
内存:64M
显示:14吋0.28逐行彩色显示器
打印:彩色喷墨打印机(A4)
控制箱:
控制箱是计算机自动加荷闭环控制的重要组成部分。请按控制箱背面接口下方的名称用连线与压力机上侧面的插板口按名称正确连接。
全自动水泥抗折抗压试验机技术参数:
△大试验力:300N。
△大抗折试验力:10N。
△示值相对误差:±%。
△抗压试验速率范围:0-10N/S。
△抗折试验速率范围:0-0.075N/S。
△电动机功率:0.75W。
△外形尺寸(长X宽X高):820×420×1280mm。
△净重:500KG。
全自动水泥抗折抗压试验机概述:
主要用于水泥胶砂的抗折抗压强度试验,结构紧凑,操作简单等优点,是水泥厂,建筑工程单位,质检站,大专院校必不可少的设备.主要用于砖、石、水泥、混凝土等材料的抗压强度试验,也用于其他材料的抗压性能试验。
恒加载水泥压力试验机安装试车及保养:
▲机体的水平调试方法:
用0.1/1000水平仪测量工作缸台面,找纵横水平至±1格,若超出±1格,可在底座下面加垫铁校正,拧紧地脚螺母。
▲电器说明:
电源为三相50Hz交流380V,组合开关H是电源总开关;控制器另接交流220V的电源。
▲灌油与放油:
由于气候变化,所用油料略有不同,现将用油规格推荐如下:
1)当环境温度为15±5℃时,建议采用GB443—84N68 。
2)当环境温度为25±5℃时,建议采用GB443—84N100 。
打开后门一次灌入油量约15kg(灌油时以外侧面油标为准)。放油时拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊即予更换,同时对油箱进行一
次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出,如此重复几次,并用毛巾揩清箱底。
▲机体内外要经常保持清洁,对无保护表面应经常涂油防锈,不使用时应用机罩罩起来。
▲试验机应安装在室温在10℃—35℃之间,湿度不大于80%的室内。
▲安装地点位置适当,便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠,地脚螺钉应对准底座。
参数:
▲zui大试验力:300KN。
▲测量精度范围:4%-100%。
▲示值精度:≤±1%。
▲加荷速率:0.3KN/S-9.9KN/S。
▲加荷速率精度:±5%。
▲上下压板间距离:180mm。
▲承压板直径:φ100mm。
▲活塞zui大行程:90mm。
▲活塞直径:φ1250mm。
▲油液zui高压力:25Mpa。
▲油泵额定流量:1.2L/min。
▲油泵电机功率:0.75kw。
▲外形尺寸:880*440*1200mm。
▲净重:400kg。
简介:
该试验机用于水泥试块作抗压强度测定,增加了一套自动闭环控制回路、自动加载、数字显示数据并打印输出,加载速率可设定,并有过载自动保护装置。YAW-300型恒加载压力试验机采用高精度数字微小量阀,具有力闭环控制功能,能够实现等负荷速率加荷或等应力速率加荷,控制精度高,可靠性好,完全满足GB、ISO、ASTM等标准对于水泥、混凝土等材料的试验要求,尤其适合于需要长时间连续工作的试验场所。
操作规程:
▲打开控制箱的电源。
▲打开电源开关,启动试验机油泵,预热三十分钟。
▲放好试块。
▲按第五节中1.试块操作试验方法进行操作试验。
组成:
本机由机架、油泵、恒加载控制系统组成,各部件均安装于下箱体上构成一个整体。
▲全自动恒加载水泥压力机.五柱油泵
本机采用的是五柱轴向高压油泵。油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成,其配合面具有相当高的质量,性能良好工作效率较高。
当油泵在初次运转时,可能会出现由于内部空气的存留而打不出油的现象,此时可将油泵出油管螺套松开,使内存空气排出,然后旋紧螺套。
油箱安放于箱座内,其储油量较大,所以,即使试验机较长时间工作,也不致使油液温升过高而影响测力精度,油箱的油量可通过油窗进行观察。
▲全自动恒加载水泥压力机恒加载控制系统,恒加载控制系统由微小流量阀(包括步进电机)、控制器二部分组成。
▲机架部件,机架部件由下箱体、横梁借两根立柱连成一个固定整体 。
全自动恒加载水泥压力机结构原理
本机由机架、油泵、恒加载控制系统组成,各部件均安装于下箱体上构成一个整体。
机架部件由下箱体、横梁借两根立柱连成一个固定整体。横梁下装有凹球座和上承压板;下箱体上装有工作油缸、活塞、下承压板和防尘罩;
上下承压板的平行靠凹球座调整。工作油缸与工作活塞是精密偶件,在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈来达到密封(微量溢油是允许的,油缸壁上专门设有溢油通道),这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度,从而保证了试验机的精度。上、下承压板均经过处理后磨平,下承压板的圆刻线直径Φ101用于帮助操作者放置试件及抗压夹具时对准中心。
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