铅笔硬度计详细说明：
●笔尖重负：750±5g。
●铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
●重 量：1.9Kg。
●外形尺寸：120×75×60mm（长×宽×高）。
●笔尖重负：500±5g。
●铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
●重 量：1.6Kg。
●外形尺寸：90×75×60mm（长×宽×高）。
●笔尖重负：1000±5g。
●铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
●重 量：2.4Kg。
●外形尺寸：130×75×60mm（长×宽×高）。
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铅笔硬度计工作原理：
本仪器主要由铅笔架和试验台组成，铅笔架与立柱等组成四连杆结构，保证了砝码的重量垂直作用于铅笔芯与试验台的交点上，并使铅笔与试验台成45°夹角，并保持不变。试验台可横向、纵向移动，用它固定涂料样板，并使样板朝着划痕方向滑动，铅笔就在试片上划出相应轨迹来。换用不同铅笔划不同痕迹，据此可判定涂膜的硬度值。
铅笔硬度计试验步骤：
●用削笔刀将铅笔削至露出4-6mm柱型笔芯（不可松动或削伤笔芯），握住铅笔使其与400#砂纸面垂直，在砂纸上磨划，直至获得端面平整，边缘锐利的笔端为止（边缘不得有破碎或缺口），铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用。
●手工操作程序：
把试样固定在水平台面上，握住已削磨的铅笔使其与涂层成45°角，用力以约1mm/s的速度向前推进，用力程度以使铅笔边缘破碎或犁破涂层为宜。从zui硬的铅笔开始，用每级铅笔划5次，5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。
●仪器操作程序：
削磨好的铅笔装入仪器夹具内， 将试样待测面朝上固定在仪器的试样台上。调节水平砝码使铅笔对试样表面负荷为零，然后加上1±0.05kg的砝码。让试样与铅笔反向移动3mm，移动速度约为0.5mm/s。转动铅笔使无损伤的铅芯边缘接触涂层，并变换试验位置，依次犁划5次，从zui硬的铅笔开始试验，5次中若有两次能犁破涂层则换 用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。
铅笔硬度计适用范围：
本方法规定了用已知硬度的铅笔，测定涂层表面相对硬度，可采用手工操作和仪器操作，仲裁试验用仪器操作。
铅笔硬度计试样：
试样应平整、无油污、无损伤。
铅笔硬度计试样处置和试验环境：
试验前，待测试样应在23±2℃环境中至少放置24h，试验也应在同样的环境中进行。仲裁试验应在温度为23±2℃，相对湿度为50%±5%的环境中放置和试验。
铅笔硬度计仪器和材料：
●一组符合GB 149的绘图铅笔，铅笔标号为6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中6Hzui硬，zui软，由6H到6B硬度递减。推荐使用中华牌绘图铅笔，也可由供需双方商定采用其他牌号的铅笔;
●削笔刀;
●涂膜铅笔划痕 硬度计;
●400#砂纸。
铅笔硬度计参数：
●铅笔铅芯对涂膜压力：1000g /750g /500g（三种型号）。
●铅笔与被测表面夹角：45’。
●三点接触被测表面（滚轮、铅笔芯）。
●标准配置：铅笔硬度计一台；垫块一个，铅笔一套（6B-6H共13支，也可选用三菱铅
笔；削笔刀一把；水平泡一个，400号水砂纸十张）。
●划痕速度：1mm/s。
●订购信息：
三种不同笔尖重负，满足不同客户需求：
BY—500克铅笔硬度计；
BY----750克铅笔硬度计；
BY---1000克铅笔硬度计。
铅笔硬度计简介：
该硬度计是专业从事涂料、油墨开发生产检测的仪器，广泛应用于涂料，油墨，颜料，纸张、公路等行业。BY 铅笔硬度计按GB/T 6736-2006、ASTM D 3363设计，通过以一定 硬度标号的铅笔在干燥后的涂膜上划痕，以未引起涂膜破坏的zui硬铅笔标号来表示。该仪器具有体积小、重量轻、操作简单科学等特点，可用于实验室，也可用于施工现场，并能在任意方向上对涂膜硬度进行检验。
参数：
▲外形尺寸：200×150×570。
▲备注：双摆。
▲执行标准：GB/T1730-88（B法）。
▲型号: QBY-Ⅱ。
▲摆杆质量：120g。
▲玻璃值：440 /-6s。
▲振幅：5度-2度。
简介：
该仪器测定油漆涂料皮膜的硬度。试验技术特征：硬度以摆条在漆膜上规定振幅中摆动所需时间与其在玻璃板上同样振幅所需时间之比表示。
操作步骤：
▲漆膜硬度X按下列公式算出。
式内：t－支点在漆膜上，摆杆5°－2°的摆动时间（秒）。
t1－440秒。
▲漆膜硬度测定应进行两次，如两次测定值之差大于3％，应进行第三次测定。
▲试验前，玻璃板及支点钢球应仔细用清洁液体擦拭干净；
▲使用玻璃值测定法来校正摆式硬度计，使其值为440±6秒；
▲按产品标准规定，在玻璃板上制备试样；
▲将准备的样板放在仪器的工作台上，漆膜朝上。把摆杆的支点钢球放置漆膜表面上，移动零点框使摆杆正指在0点上；
▲将摆杆引到刻度线5.5°处，然后放开使其自由摆动。当zui大振幅摆到5°时，开动秒表，并在zui大振幅摆到2°时，停止秒表；
便携式超声波硬度计是利用超声振动原理来测量硬度的一种新型智能仪器，主要用于测量金属洛氏硬度（HRC）、维氏硬度（HV）、布氏硬度（HB），并带有存储功能，是目前便携式硬度计中对工件表面无损伤的硬度计。
适用对象：
超声波硬度计可现场适应于细晶粒材料的任何形状尺寸的工件，在电镀、机械加工、汽车零部件、航空航天、石化、热处理、模具、轴承、曲轴、齿轮、监督检验和科研教学等领域得到广泛的应用包括：
电镀层（如镜面辊、镀铬辊、瓦楞辊、凹版、活塞杆及油缸、活塞环、造纸烘缸、镀铬零部件）、渗氮层、渗碳层、金属薄片、小型零部件等其它便携式硬度计不能测量的工件
测量时要求表面无损伤、无压痕的工件
不易移动的大型工件或不易拆卸的零部件及特殊形状的被测件
测量原理：
超声波硬度计基于超声接触阻抗测量原理，也称UCI （Ultrasonic contact Impedance）方法，在均匀的接触压力下，传感器杆的谐振频率随试件的硬度而改变。
探头中的传感器杆，一端和一个大质量刚体固定在一起，另一端镶有金刚石。
当压头被压到工件上，在固定负荷作用下，对弹性模量相同的工件来说，硬度愈低，那么压头与工件表面的接触面积愈大；
从而阻尼传感器杆的压头端的压痕大小也愈大，于是此端振动幅度也愈小，谐振频率就愈高，所以通过谐振频率的变化，就可以确定工件硬度。
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