砌墙砖抗压强度搅拌机工作原理：
利用搅拌臂与搅拌锅之间的相对运动砌墙砖抗压强度试验用浆搅拌的装置。
本设备适用于工业与民用建筑砌墙砖抗压强度制备用试验设备。
砌墙砖抗压强度搅拌机参数：
■额定电压：380V
■搅拌锅额定容量:23.6L
■搅拌容量；20L
■额定频率：50HZ
■额定功率：2.5KW
■搅拌转速： （分为三个档）I 档 45r/min II档 90R/min III档 150r/min
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砌墙砖抗压强度搅拌机操作过程:
使用前把搅拌机放到水平的工作台上面，把搅拌机与操作柜电源连接好,然后按下启动开关再慢慢旋转调速开关，搅拌开始。
砌墙砖抗压强度搅拌机注意事项：
■使用前要仔细阅读说明书，严格按操作规程使用。
■开机前必须接好接地线装置，工作中不可随意拆除，以免发生触电。
■机器工作时，手不准伸入搅拌锅内，以免发生意外。
■发现机器有故障应立即停机，找专业人员检查。
■搅拌完成后将料桶及搅拌叶拆下后清洗，凉干保存。
■搅拌锅拆，装时一定要轻拿轻放，以免磕碰变形无法正常使用。
砌墙砖抗压强度搅拌机标准与优点：
该产品根据GB/T 25044-2012《砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求》技术规程设计生产的新型强度试验搅拌设备。是拌制净浆的专用设备，控制系统采用程控变频技术，具备转速连续可调、数字显示、外型美观、操作方便等优点。
主要特点：
采用原装进口的二氧化碳传感器，本传感器采用红外探测原理，结合国内的先进数字式仪表，具有使用精度高、寿命长的特点。
操作规程：
1． 首先将CO2钢瓶与箱体用高压氧气管连接；
2． 打开箱体的侧盖，把加湿器的水箱取下，把水注满调节喷雾量大小（顺时针为大、，逆时针为小）；
3． 将经过处理的试件放入碳化箱内的铁架上，各试件经受碳化的表面的间距至少不小于50mm；
主要用途：
砖碳化试验箱主要用于进行混凝土空心砌块、砌墙砖碳化试验的专用设备。
结构及工作原理特点：
该碳化试验箱为一个密闭的箱体，试件放置在箱体内隔板上，然后通过微电脑控制按设定的温度、相对湿度、CO2 浓度进行自动控制，以保证箱内恒温、恒湿、CO2浓度恒定。碳化试验箱主要由箱体、温度、湿度、二氧化碳浓度一体化控制系统等组成。
箱体的外箱板采用冷轧钢板，静电粉末喷塑，内胆采用压花铝板，保温层采用聚氨酯整体发泡制成。搁板采用塑架制成。具有良好的保温性，密封性，耐腐蚀性能。
控温控湿系统：
碳化试验箱温度传感器测得箱内的温度低于控制值下限时，控制仪发出指令，加热元件开始工作(反之，温度高于控制值上限时，控制仪发出指令压缩机工作)，当箱内温度达到温度控制值时，加热元件或压缩机停止工作，从而达到箱内温度恒定的目的。
控湿系统：
该试验箱采用吸湿性好的变色硅去湿，当箱体内温度高于控制值上限时，湿度控制仪表输出信号指令工作，达到上限控制值内回差时自动停止工作。当箱内湿度低于控制值下限时，控制仪输出指令，加湿器开启喷湿。湿度达到期下限控制值内回差时自动停止。
(注：加湿器内请加注蒸馏水，以确保加湿器的工作寿命。)
二氧化碳控制系统
砖碳化试验箱二氧化碳浓度控制传感器采用进口原装红外线二氧化碳测控模块，测得被测气体浓度相对应的电信号，通过控制仪分析判断。输出控制信号给气路系统执行元件，以控制二氧化碳气体的供给系统的开启或关闭。
主要技术参数：
▲控制温度:15-30℃ 精度：0.5℃
▲均匀性:≤1℃ 控制湿度：50-90% 精度：3% 均匀性：≤2%
▲CO2 浓度:0-100 % 精度：1% 均匀性：≤1%
▲内净尺寸: 900×600×650毫米
▲外形尺寸: 1650×850×1100毫米
仪器装箱单：
▲说明书 1本
▲加湿器 1台
▲干燥剂 2瓶
▲架 子 1个
▲胶 管 1根
▲微型打印机 1台
▲数据线 1根
安装与调试：
1.箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。箱体放置应水平、稳定。试验箱所用电源为（220V AC）。电源建议采用稳压电源及专用电源。工业用CO2气瓶管从控制面板下进入，不能有漏气现象。
2.使用应在箱体就位后静止24小时方能使用。先向箱内湿度传感器塑料瓶内加入蒸馏水，加湿器水箱内加入蒸馏水。关好箱门，接通电源，开启电源开关。即可工作。（出厂时已按碳化试验要求设置好所需数值。）
故障及排除方法：
1.仪表不显示或显示不工作，电源未接通插头与插座接触是否良好，电源开关是否完好，工作灯是否亮，检查其两端是否有电，否则更换新开关。仪表的输入、输出线是否脱落或接触不良，检查方法从电源插座开始顺线路依次序检查。如上端有电，下端没有，即为该部分出故障。
2.．二氧化碳系统不加气、仪表是否完好、指示灯是否亮、电磁阀是否工作。
双卧轴混凝土搅拌机操作程序：
1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。
2、清理料筒内的杂物。
3、起动前应将筒体限位方能起动
4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。
5、装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。
6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。
7、按起动按扭，主轴便带动搅拌运转。
8、达到设定时间后自动停机
9、卸料时应停机，打开锁定销，按住下降键使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料出筒外。
10、拌合料排后按住上升键使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。
11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。
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双卧轴混凝土搅拌机结构：
本机由机架、搅拌装置、传动系统，限位装置及电器控制系统所组成。机架是整个设备的支撑部分，由槽钢焊接而成，搅拌装置由搅拌筒，搅拌轴，搅拌铲片所构成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴组成一体形成两组螺旋方向相反，但导程及螺旋升角相同的螺旋带状搅拌铲，搅拌铲与搅拌筒内臂间隙可微量调整。传动机构是由减速民机和联轴器组成，筒体限位装置由锁定销及定位孔所组成，电器控制系统具有起动、点动、停止、定时的功能。
双卧轴混凝土搅拌机工作原理，减速电动机通过连轴器使搅拌轴沿一个方向旋转，搅拌轴上的正反两组铲片搅拌物料，由于螺旋升角的作用，铲片工作时使筒内的物料由一侧推向另一侧，又由另一侧推回原处的循环动作，使物料得到充分的搅拌，从而获得较理想的搅拌效果。
卸料时须停机，打开锁定锁，使筒体旋转一定角度，再限位，按点动按钮，实现拌合物排出筒外。
双卧轴混凝土搅拌机安装：
机器拆箱后应检查减速电机、料筒、轴承座等在运输中有无损坏，紧固件有无松动，若有松动应拧紧，支撑地基为平整的混凝土地面，搅拌机搬运时应用绳索系在机架上，不可套系在搅拌轴上，搅拌机底座下面安装有脚轮，可任意移动。
双卧轴混凝土搅拌机保养与维修：
1、根据使用情况对轴承部件定期润滑，减速箱润滑参照其产品使用说明书。
2、定期检查机器的密封情况，发现有漏浆处应及时检查封垫的质量。
3、经常检查铲片的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
4、经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。
5、搅拌机经长期使用后，铲片与搅拌筒要磨损，根据磨损情况进行调整或更换。
6、在搅拌过程中切勿将手和棒插入筒内以免发生危险。
双卧轴混凝土搅拌机技术参数：
构造型式：双卧轴
公称容量：100L
容器尺寸：950mm×600mm×500mm
搅拌时间：0—999秒（可调）
容器zui大转角：110°
搅拌机转速：55转/分
搅拌电机功率：3.0KW
倾翻卸料电机功率：0.75Kw
搅拌筒材质：16Mn钢
搅拌叶材质：16Mn钢
叶片与筒壁间隙：1mm
筒壁厚度：10mm叶片厚度：12mm
外形尺寸：1650mm×850mm×1100mm
电源电压：380V 50Hz
重量：700Kg
双卧轴混凝土搅拌机概述：
该产品性能符合并超过标准要求。由于设计科学合理、严格质量控制以及其特有的构造型式，双卧轴搅拌机具有搅拌效率高、拌合物更加均匀、卸料更干净等特点。适用于科研院所、搅拌站、检测单位等机构建材或混凝土试验室。双卧轴混凝土搅拌机构造型式已经纳入国家行业强制性标准——《混凝土试验用搅拌机》(JG244-2009)，
主要用于检测建筑胶粘剂的拉伸粘结强度和建筑外墙装饰面与混凝土之间的拉伸粘结强度, 在建筑施工单位、建筑胶粘剂生产及其他企业、高校和科研单位中得到广泛的应用。本仪器也可用于仪器zui大负荷范围内的其它拉伸性能检测试验。
本仪器参照国外同类产品设计，采用先进的力值传感器，全程液晶显示，读数直观、操作简便快捷。
注意事项：
1.滑道经常加油;
2.液压油箱内油面从显示孔看到即可;
3.使用完毕,试验机应擦干净、套上防尘套;
4.必须可靠接地.
随机附件：
1.主机一台
2.拉力试块12块
3.控制箱一个
4.控制器一个
使用方法：
1.试件制备:
参照有关标准将标准试块粘于基板上、养护完毕后,将校准拉拨块用环氧树脂粘贴在标准试块上、环氧树脂固化发挥强度后,即可进行拉拨试验.
2.试件与夹具的连接:
将粘贴好标准试件的基板推入可活动的金属框内,用紧固手柄将基板紧固,然后移动可活动试验机头,使拉拨钉头与夹具垂直,然后将钉头的圆帽卡在夹具的槽内, 即可进行拉拨试验.
3.仪器的操作:
准备工作结束后接通电源,打开控制器后面的电源开关,按“开始”键,显示窗口显示“准备就绪ON”此时为待机状态,按控制箱“启动”按钮,拧紧液压手柄, 试验机开始工作.当试件达到zui大力值试件拉开时,此时力值出现zui大峰值将保留在仪表上,然后按“确定”键打印机将会纪录下此次试验的示值,保留下数据后松开液压手柄,夹具回到原位,然后将夹具卡住拉拨钉头按“开始”键准备第二次试验.
执行标准：（LLJ-H型为便携式）
JGJ110-97《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》
JGJ126-2000《外墙饰面砖工程施工及验收规程》
JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》
JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》
JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》
技术参数：
使用电源:380V(±10%),220V
zui大载荷:10KN
zui小示值:0.001KN
基板尺寸:400mm×400mm
加荷速度(200±50)N/s
产品概述：
拉伸性能试验是物理实验中重要的试验之一，在建筑材料检测中，建筑贴面瓷砖、马赛克等装饰材料及保温板与混凝土之间的拉伸粘结强度检测是极其必要的，如果建筑贴面的粘贴力度不够，不仅影响美观和使用，还容易发生事故。
立式砂浆搅拌机简介：
该产品为了配合推广实施国家建设部发布之（JGJT-2009）“建设砂浆基本性能试验方法标准”而设计的专用设备，主要用于建筑行业、大专院校、科研单位、质检部门作墙体粉面材料及砖砌墙用砂浆强度试验的搅拌机械。也适用于生产人造大理石厂家面料及其他粉末状搅拌工作。
它具有搅拌叶按顺时针运动而搅拌筒按逆时针运动的两个相对旋转，因此它具有搅拌均匀、搅拌时间短、效率高、操作方便等特点。
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立式砂浆搅拌机参数：
▲搅拌叶片 2层4片×45o。
▲搅拌叶运转直径 Φ200mm。
▲搅拌叶转速 （顺时针）80±4r/min。
▲搅拌筒转速 （逆时针）60±2r/min。
▲搅拌筒容量 28L。
▲搅拌筒额定容量 （出料）15L。
▲搅拌筒内径 380mm。
▲搅拌筒筒深 250mm。
▲固定叶与搅拌筒壁间隙 2±0.5mm。
▲搅拌叶与搅拌筒底间隔 2±0.5mm 。
立式砂浆搅拌机结构：
▲本设备有箱体、电机、蜗轮箱、齿轮箱、叶片、刮板、筒体，蜗架及程控器组成。
▲本机传动型式为电机连接蜗轮箱蜗杆，传动蜗轮，蜗轮轴上端通过离合器带动搅拌筒作逆时针方向旋转，蜗轮轴下端输出齿轮与立柱下端齿轮哧合，通过立轴上联接器传动上齿轮箱主动齿轮，经中间齿轮传动搅拌齿轮带动搅拌叶片作顺时针转动、具体传动程序为：搅拌筒转速 1452×2/48=60.42r/min。
立式砂浆搅拌机原理：
机器工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。
立式砂浆搅拌机维护保养：
▲经常注意使用后紧固件是否松动，及时拧紧。
▲投料时严禁在水泥及沙子中夹入铁钉、铁丝等硬物以免损坏机械。
▲减速箱使用一段时间后，要检查其润滑油位的高低，及时补充到观察孔能看到油面，油质为30#的机械油。
▲本纪应安放在干燥及无任何腐蚀介质的环境中。
▲使用完毕务必将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干。（长期不使用者可在同内及叶片表面上防锈油）。
使用说明：
▲作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
▲启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。
▲运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料兜内或在料兜口清理灰浆。
▲操作中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；操作中如发生故障不能运转需检修时时，应先切断电源，将搅拌料兜内灰浆倒出，进行检修，排除故障。不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。
▲搅拌叶片与搅拌料兜底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
▲作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，搅拌机开关打闭锁，挂停电牌；检修搅拌机时，开关挂“正在检修，禁止送电”牌，并派专人监视。
▲停放位置应选择平整坚实的场地，搅拌机安装平稳牢固。
▲操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。加料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。
▲料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。
▲工作完毕要将搅拌机清洗干净，转动部分注润滑油，清理时不得使电机及电器受潮。
结构特点：
▲该机为卧式筒体，内外二层螺旋带具有独特的结构，运转平稳、质量可靠、噪音低，使用寿命长，安装维修方便，并有多种搅拌器结构，用途广泛的多功能混合设备。
▲混合速度快，混合均匀度高，特别是粘性，螺旋带上可以安装刮板，更适应稠状、糊状的混合。
▲在不同物料的混合要求下（特殊物料必须每次混合后需清洗），采用不同螺旋带结构，可加热、干燥的夹套型。
▲特种雾化液体，设又有特种喷头。
▲卧式机体也可以设有活动门，以便供用户清洗。
贯入式砂浆强度检测仪基本配置：
◆吹风器壹个。
◆合格证．装箱单各一份。
◆说明书壹本 。
◆铝合金包装箱壹只 。
◆08年版贯入法砂浆强度数据分析软件一套。
◆SJY800B型主机壹台。
◆测钉肆拾根 。
◆轴轮加力省力杠杆壹个 。
◆直读自复位式数显贯入深度测量表壹只。
◆测钉量规壹只 。
特点：
◆它采用弧线钩式省力杠杆加力和支点变线技术，加力轻松、方便快捷。
◆直读自复位式数显贯入深度测量表、测得值为贯入实际深度值，无须用20减；该表带USB接口，可将检测数据即时导入贯入数据处理器。
◆采用嵌入式测钉锁紧装置，稍拧即紧，稍放即松。
◆配我公司开发的贯入数据处理器，该处理器含双路USB接口，与直读式贯入深度检测表连接，在检测贯入深度的同时，将贯入深度值直接导入数据。
注意事项：
◆贯入式砂浆强度检测仪在挂钩状态时不应保持较长时间同，应尽快释放工作弹簧。
◆不得随意空弹及拆卸贯入仪主机，以免影响使用寿命和测试精度。
◆数显贯入深度表应轻拿轻放，注意保护测头，以防摔落。
◆贯入仪每年至少应在法定计量部门校准一次。
常见故障及排除：
◆无法挂起钩： 原因挂钩磨损或螺母磨损， 处理方法：返回厂家更换挂钩或更换螺母。
◆贯入力很低： 原因工作弹簧断裂，处理方法：返回厂家更换弹簧，重新校准。
◆挂钩后释放不了: 原因：贯入杆端头被卡住， 处理方法：贯入杆另一端用锤用力敲击一下
◆贯入深度测量表测头断了： 原因人为摔坏， 处理方法：更换测头或重新购买一只贯入深度测量表。
◆测钉插不进去： 原因贯入仪主机空弹了， 处理方法：松开小螺帽，将测钉座口扩开。
检测步骤：
◆用砂轮片将砌缝表面打磨平整。
◆将测钉插入贯入杆的测钉座中，测钉朝外。
◆左手水平托住贯入仪，右手将摇柄套入仪后部的螺母上，然后顺时针旋转7~9圈，妆发现机晃动一下，表明贯入仪挂起钩已挂上，此时停止摇柄顺时针旋转，改为逆时针旋转，将螺母退回贯入杆末端，这时贯入仪便可进入下面的检测了。
◆检测时，一手水平托住贯入仪，让贯入仪的扁头与打磨平整的砌缝表面接触上，另一手扣动机，贯入仪自由释放能量，这样就完成了一次检测；移开贯入仪及测钉，用吹风器吹吸一下测孔。
◆zui后用深度测量表测量测 深度，从表盘上的直接读取测量表显示值di，并记录在记录表中，贯入深度按下式计算： di=20.00-di′
这样就完成了次完整的检测工作，查测强曲线便知砂浆强度。
维护保养：
◆贯入仪主机使用一段时间后，需拧开后盖，给减承抹上一些机械用黄油，这样在旋转螺母时比较省力。
◆贯入仪在挂钩状态时不应保持较长时间，应尽快释放工作弹簧。
◆不得随意空弹及拆卸贯入仪主机，以免影响使用寿命和测试精度。
◆贯入深度测量表应轻拿轻放，注意保护测头，以防摔坏。
◆贯入仪每年至少应在法定剂量部门校准一次。
简介：
该仪器简称为砂浆贯入仪，主要用于砌体砂浆强度检测。符合国家行业抗压标准《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》（JGJ/T136-2001）中的各项规定。该仪器利用物理学应用原理，具有重量轻、操作简单、检测精度高等特点，既减轻了检测人员的劳动强度，提高了检测效力，是回弹法、原位推出法等方法的替代产品，其产品性能达到了国际水平。
参数：
◆贯入深度：20正负0.1mm。
◆贯入力：800正负8N 。
◆贯入深度尺量程：20mm。
◆精度：0.01mm 。
◆测钉长度：40mm。
测点布置：
◆检测砌筑砂浆抗压强度时，应以面积不大于25m2的砌体构件或构筑物为一个构件。
◆按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m2砌体为一批，帛样数量不应少于砌体总构件的30%，且不应少于6个构件。基础砌体可按一个楼层计。
◆被检测灰缝应饱满，其厚度不应小于7mm，并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口和预埋件的边缘。
◆多孔砖砌体和空斗墙砌体的水平灰缝深度应不大于30mm。
◆检测范围内的饰面层、粉刷层、勾缝砂浆、浮浆以及表面损伤层等，应清除干净；应使待测灰缝砂浆暴露并经抽样调查平整后在进行检测。
◆每一构件应测试16点，测点应均匀分布在构件的水平灰缝上，相邻测点水平间距不宜小于240mm，每条灰缝测点不宜多于2点。
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