覆层测厚仪简介：
该仪器是一种超小型测量仪，它能快速、无损伤、精密地进行磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度的测量。可广泛用于制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。由于该仪器体积小、测头与仪器一体化，特别适用于工程现场测量。 本仪器符合以下标准： GB/T 4956─1985 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法 JB/T 8393─1996 磁性和涡流式覆层厚度测量仪 JJG 889─95 《磁阻法测厚仪》。
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覆层测厚仪功能特点：
采用了磁性测厚方法，可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性覆盖层的厚度（如锌、铝、铬、铜、橡胶、油漆等）。
覆层测厚仪参数：
■测头类型：F。
■测量原理：磁感应。
■测量范围：0-1250um。
■低限分辨力：1?m（10um以下为0.1um）。
■探头连接方式：一体化。
■示值误差：一点校准（um）±[3%H 1]。
■两点校准（um）： ±[（1～3）%H 1]。
■测量条件：zui小曲率半径（mm） 凸 1.5 凹9。
■基体zui小面积的直径（mm）：ф7。
■zui小临界厚度（mm）：0.5。
■温湿度：0~40℃，20%RH～90%RH。
■统计功能：平均值（MEAN）、zui大值（MAX）、zui小值（MIN）、测试次数（NO．）、
标准偏差（S．DEV）。
■工作方式：直接方式（DIRECT）和成组方式（Appl）。
■测量方式：连续测量方式（CONTINUE）和单次测量方式（SINGLE）上下限设置。
■存储能力：15 个测量值。
■打印/连接计算机：可选配打印机/不能连接电脑。
■关机方式：自动。
■电源：二节3.6V镍镉电池。
■外形尺寸：150×55.5×23mm。
■重量：150g。
■基本配置：主机。
■标准片一套（50um 100um 200um 500um 1000um）。
■铁基体。
■充电器。
■可选附件。
■TA230打印机。
覆层测厚仪基本原理：
本仪器采用了磁性测厚法，可无损伤地测量磁性金属基体上的非磁性覆盖层的厚度（如钢、铁、非奥氏体不锈钢基体上的铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆镀层）。 基本工作原理是：当测头与覆盖层接触时。测头和磁性金属基体构成一闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可计算覆层的厚度。
覆层测厚仪基本配置：
■TT220主机 一台
■标准样片 1盒
■标准基体 1块
■充电器 1个
主要功能：
■可进行零点校准及二点校准，并可用基本校准法对测头的系统误差进行修正：
■具有两种测量方式地：连续测量方式（continue）和单次测量方式（single）;
■具有两种工作方式：直接方式和成组方式；
■具有删除功能：对测量中出现的单个可疑数据进行删除，也可删除存贮区内的所有数据，以便进行新的测量；
■设有五个统计量：平均值地（MEAN）、zui大值（MAX）、zui小值（MIN）、测试次数（NO.）、标准偏差（S.DEV）；
■具有打印功能，或打印测量值、统计值；
■具有欠压指示功能；
■操作过程有蜂鸣声提示；
■具有错误提示功能；
■具有自动关机功能。
优点：
■测量速度快：测量速度比其它TT系列快6倍；
■精度高 ：本公司产品简单校0后精度即可达到1-2%是目前市场上*能达到A级的产品,其精度远高于时代等国内同类.比EPK等进口产品精度也高；
■稳定性：测量值的稳定性和使用稳定性优于进口产品；
■功能、数据、操作、显示全部是中文。
参数：
■压陷直径：20mm。
■压陷zui大深度：10mm。
■压陷精度：0.05mm。
■数显分度值：0.01mm。
■zui大压陷力：1000N。
■试片规格：70mm*70mm*0.03mm～1.25mm。
操作方法：
将仪器拨开关扳向单面
■单面涂层板的试验—自动调零 将试验机手轮朝下降方向（顺时针）旋到底，松动试验机上部试片压紧装置，将单面涂层试板金属朝下，涂层面朝上插入试验机上部的夹缝中，并使冲头对准该试片的中心轴线，紧固压紧装置，按一下仪表红色清零按钮，显示器显示为零，以0.2±0.1mm/s（ 即2-3秒一圈）的速度朝上升方向（逆时针）转动手轮，冲头碰到试板金属面，显示器自动显示零点，此时仪器红灯亮，再继续转动手轮，显示器读数为上高度，也就是压陷深度，进行中不可逆转，否则读数不准。
■双面涂层板的试验—手动调零 将试验机手轮朝下降方向（顺时针）旋到底，松动试验机上部试片压紧装置，用随机的调零钢板插入试验机上部的夹缝中，紧固压紧装置，按一下仪表红色按钮，使显示器显示为零，以上升方向（逆时针）缓慢转动手轮，当仪器红色灯亮时，也就是显示器为零时，停止转动手轮，松开压紧装置，取出调零钢板（仪器红灯熄灭），将拨子开关扳向双面，换上双面涂层试板，压紧紧固装置，再手动清零（按一下仪表红色按钮），以0.2±0.1mm/s速度向上升方向转动手轮，显示器读数为上升高度也就是压陷深 度。
■以校正过的视力或10倍放大镜，检查试片上的涂层是否开裂或从底材上分离。
■上述程序应在两块单独的试片上进行，若结果不同，应补充试验，至两块试片结果一致，若底材出现裂纹，则该实验结果无效。
测定引起破坏的zui小程度：
试片上的涂层*次出现开裂，或涂层从底材上分离时，冲头停止移动。（显示器上的数字为推进深度）上述试验需在同一种底材上重复进行，以验证其结果，直至一致。
试片的准备：
■试片成方形，其尺寸为70mm*70mm*0.03～1.25mm
■试片的材质应是磨光钢板，并符合GB9271要求，试片应平整没有变形。
■试片按标准要求制备涂层，进行干燥，测量其厚度，在温度23±2℃,相对湿度50±5%的环境下,进行状态调节至少16小时后方可投入试验。
简介：
该试验机依据国际标准ISO1520和国家标准GB9753-88设计制作的QBJ型涂层杯突试验机适用于评价色漆清漆及有关产品的涂层（单层或配套系涂层）在标准规定的实验方法下，进行压陷试验，使之逐渐变形后，其涂层的抗开裂或抗与金属材分离的性能，评定涂层通过或不通过。也可逐渐增加压陷深度，以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材的zui小深度。
镀层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的重要环节，是产品达到优等质量标准的必要手段。为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中，对镀层厚度有了明确要求。镀层测厚仪采用磁性测厚方法，可无损伤检测磁性金属基体（如：铁、钢、合金和硬磁性钢等）上非磁性覆层的厚度（如：锌、铝、铬、铜、橡胶、油漆等）。仪器广泛地应用于制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。是材料保护专业必备的仪器。
镀层测厚仪的工作原理：
镀层测厚仪是将X射线照射在样品上，通过从样品上反射出来的第二次X射线的强度来。测量镀层等金属薄膜的厚度，因为没有接触到样品且照射在样品上的X射线只有45-75W左右，所以不会对样品造成损坏。同时，测量的也可以在10秒到几分钟内完成。测量的对象包括涂层、镀层、敷层、贴层、化学生成膜等(在有关国家和国际标准中称为覆层(coating))。
镀层测厚仪的优点介绍：
1.测量速度快
2.精度高精度，可达到1-2%
3.稳定性高
4.功能、数据、操作、显示全部是中文测量方法
5、覆层厚度的测量方法主要有：楔切法，光截法，电解法，厚度差测量法，称重法，X射线荧光法，β射线反向散射法，电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中前五种是有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。
6、X射线和β射线法是无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围较小。因有放射源，使用者必须遵守射线防护规范。X射线法可测极薄镀层、双镀层、合金镀层。β射线法适合镀层和底材原子序号大于3的镀层测量。电容法仅在薄导电体的绝缘覆层测厚时采用。
影响超声波测厚仪精度的因素：
（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面， 与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专用探头（6mm ),能较精确的测量管道等曲面材料。
（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号
（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz)。
（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
（7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时 ，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
（8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。
（9）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100℃，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头（300－600℃)，切勿使用普通探头。
（10）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料 ，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
（11）耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。
（12）声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。
（13）应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。
（14）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。
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