单卧轴混凝土搅拌机维修与保养 搅拌机技术指标

单卧轴混凝土搅拌机维修与保养：
◆根据使用情况对轴承部件定期加油润滑，减速箱润滑参照其产品使用说明书。
◆定期检查机器的密封情况，发现有漏浆处应检查密封垫的质量。
◆经常检查铲片的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
◆经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。
◆搅拌机经长期使用后，铲片与搅拌筒要磨损，根据磨损情况进行调整或更换。
◆在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内，以免发生危险。

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单卧轴混凝土搅拌机操作规程：
◆将混凝土拌合物装入料筒内，合上筒盖，根据搅拌时间调整时间继电器的定时（必须在断电情况下调整）。
◆按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，达到设定时间后自动停车。
◆卸料时先停机，然后将料体位限制受柄松开，再旋转手轮，由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排干净停止主轴运转，旋转手轮使物料筒复位。
◆清洗料筒，将水到入料筒内使主轴运转将料筒内残余物料清洗干净或用砂子清洗也可。
◆启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰，应及时调整。
◆减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮及滑动轴承处也应注入机油。
◆清理料筒内杂料，将筒体限位装置锁紧，然后启动机器，如在启动后发现运转方向不符合要求时，应及时切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。

单卧轴混凝土搅拌机参数：
◆搅拌机类型： 强力搅拌机。
◆应用领域： 工程建筑。
◆物料类型： 固体颗粒。
◆适用物料： 混凝土。
◆动力类型： 电动。
◆布局形式： 卧式。
◆搅拌方式： 强制式搅拌。
◆作业方式： 连续作业式。
◆搅拌鼓形状： 鼓筒型 。
◆装置方式： 移动式。
◆型号：SJD-60L。
◆进料容量：88L。
◆出料容量：60L。
◆zui大出料容量：66L。
◆搅拌均匀时间：≤47秒。
◆搅拌轴转速：45转/分。
◆电动机功率： 2.2kw。
◆电源电压： 380V。
◆外形尺寸：1520×530×1060mm。
◆重量： 约280公斤。

单卧轴混凝土搅拌机简介：
混凝土搅拌机把水泥、砂石材料和水混合并制成混凝土混合料的机械。混凝土搅拌机由拌筒、加料和卸料机构、传动机构、机架和支承装置组成。混凝土搅拌机通过轴与传动机构连接的动力机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮，来实现搅拌工作。混凝土搅拌机结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。
单卧轴混凝土搅拌机适用于建筑科研和建筑公司及混凝土构件单位试验室。可搅拌普通混凝土和轻质混凝土，混凝土搅拌机也可用到其它行业试验室对不同的物料进行搅拌。

单卧轴混凝土搅拌机安装：
机器打开包装后，应检查减速电机、料筒、轴承座等在运输过程中有无损坏，紧固件有无松动，若有松动应拧紧，支撑地基为平整的混凝土地面。搅拌机搬运时应用绳索系在机架上，不可套在搅拌轴上，搅拌机底座下面按有铁质轮子，可移动。

混凝土钻孔取芯机注意与保养：
★当出现卡钻时，不允许采用强行启动机器的办法来排除卡钻，而应采取人工方法（如用加长扳手转动钻头）排除后方可重新启动机器。
★当岩芯卡在钻头内时，应立即停止钻进，及时清除。清除时，只允许用橡胶锤或软木棍敲击钢体，反复敲击即可将岩芯清除出来。严禁用铁锤敲击钻头或岩芯，严禁用铁棍从钻头后部插入敲击岩芯，以免损坏薄壁钻头。
★使用前应仔细阅读（汽油机用户用册）。
★严禁无水作业。
★取芯完成后，要把适当部位擦净、晾干、涂油。
★要有专业人员负责使用保养，以保持机器的正常使用。
★经常查看汽油、机油，以防短油造成机器损伤影响寿命。
★机器长时间使用或使用多次后，应检查一遍各部位螺拴是否有松动现象，以防影响和耽误正常使用。
★如机器长时间不使用，应把机器化油器中汽油放净，以防化油器油浸时间过长，下次不易启动。

简介：
该产品为HZ系列金钢石工程钻机之一。采用汽油发电机为动力（进口本田原装）启动快捷，操作简便，运转可靠，适用于无电力场所和较大口径的工程钻孔。采用双立柱结构、螺旋给进方式，稳定性好，操作简单省力。配有行走轮，移动方便。采用高速切割技术与薄壁金钢石钻头配套，可钻切高强度钢筋混凝土，钻进效率高、孔位准确、孔壁光滑，成孔质量好，芯样完整光滑、震动小，对建筑物无损害。

参数：
★zui大钻孔直径：200mm。
★zui大钻孔深度：700mm（使用加长杆或加长芯管时可达1500mm）。
★输出钻速：800-1200转/分。
★功率：9.0马力（本田汽油机） 。
★机重：110千克（汽油机）。

特点：
★采用双立柱结构、螺旋给进方式，稳定性好，操作简单省力。配有行走轮，移动方便。
★采用高速切割技术与薄壁金钢石钻头配套，可钻切高强度钢筋混凝土，钻进效率高、孔位准确、孔壁光滑，成孔质量好，芯样完整光滑、震动小，对建筑物无损害。

用途：
20型工程钻机采用高速切割技术，与薄壁金钢石钻头配套，广泛用于工程建筑、市政工程、设备安装工程和建筑质量检查工程等领域的钻孔与取芯。
★在公路、机场、港口、大坝等混凝土、沥青路面、石灰石基础上取芯进行抗压、抗折试验。
★安装大型机械设备钻地脚螺栓孔。
★安设桥梁扶手及交通安全防护栏杆钻孔。

操作过程：
★使用前准备工作：
→加入93＃无铅汽油和润滑油，加入机油的多少可根据机油尺刻度为准。
→在立柱上加注润滑油，并转动给进手柄和输出轴，检查给进和回转是否灵活可靠。
→准备好水源。
→检查各部位螺丝是否松动。
★安装：
钻头对准孔位后，把三个行走轮搬起，让底座落入地面。打小孔且混凝土强度不高时，则依靠钻机的自身重量就可以将钻机固定，若打的孔径较大、钻机自身重量不稳住钻机时，可在底盘上放置重物（如砂袋、铁块、混凝土块等）固定或打两个膨胀螺拴加上压杆（如槽钢等）来固定钻机。钻机固定要牢靠，不得摇晃，否则钻孔作业无法正常进行。
★开孔：
以上工作做好后，即可开孔作业，装上钻头，启动汽油机（详情见汽油机用户手册）把进水管放入水桶内，水桶要提到高出水泵位置，然后手捏气囊把水吸入水泵，水泵上水后把水桶放到地面即可。油门调至zui大，开始轻摇给进手柄，使钻头缓慢接触地面。开孔要诀：先给水后钻进，给进速度要慢，钻压要小。严禁无水作业，以免烧毁钻头和水封。
★正常钻入：
当开孔钻进2-3mm深后，即可转入正常钻进，此时给进压力适当加大，正常钻进的要诀是：给进压力要适中，要保持均匀，碰到粗钢筋给进压力要减小。要做到一听二看，听机器的声音是否正常，看孔口是否返（冒）水。
★终孔：
到达所取深度后，即可停钻。停钻的要求是：先关机器后关水，若是深孔时，还不能立即提钻和停水，而要用水冲孔一段时间，目的在于将孔内的岩粉冲洗干净，以防岩粉沉淀导致埋钻，造成取芯困难。

1.根据使用情况对轴承部件进行润滑，减速箱润滑参照其产品使用说明书。

2.定期检测机器的密封情况，发现有漏浆处应及时检查密封垫质量。

3.经常检查铲片的紧固情况，如有松动应及时拧紧。

4.经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。

5.搅拌机长期使用后，铲片与搅拌筒要磨损，根据磨损情况进行调整与更换。

6.在搅拌过程中切勿将手和棒物插入筒内以免发生危险。