电子试验机特点 试验机技术指标

电子试验机特点：
▲可绘制多种试验曲线，具有曲线数据存储及曲线放大功能，有完整的数据库软件接口供用户使用。
▲控制系统具有联机帮助及软件自检功能，能自诊断"故障"，必要时只须更换计算机相应的功能卡。维护简单，需要软件升级和微机联网也十分方便。
▲配有液压夹具。从根本上解决了夹持试样打滑的问题。
▲采用先进的数字电液比例伺服阀作为控制元件。具有抗污能力强，性能稳定可靠的超群特色，可实现长期无故障运行。
▲测量控制系统采用计算机插卡式设计，采用光电隔离集成电路。抗干扰能力强，质量可靠，稳定性高。
▲具有自动调零，自动标定，自动换档功能，分辨率可达1/100000，各种参数设置都由软件自动完成，无人为调整环节，误操作低，所有操作根据屏幕提示，点击鼠标完成。操作简单，使用方便，戏称“傻瓜机”。

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电子试验机操作规程：
▲开机预检，机器运转是否正常。
▲根据检测要求更换合适夹具。
▲试验前，调整好限位档块。
▲开启主机上电源开关，打开计算机测试软件。
▲设置参数，点击软件启动按钮，启动主机开始试验。
▲试验结束，检查设备运转是否正常，退出程序，关闭计算机。

电子试验机保养：
▲先关闭试验机电源，再关闭线路总电源。
▲维护每隔三个月加润滑油一次。
▲保持设备整洁。

电子试验机功能介绍：
▲过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；
▲批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；
▲试验软件：中文界面，菜单提示，鼠标操作；
▲显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
▲曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；
▲曲线选择：可根据需要选择力-变形、力-时间、变形-时间等曲线进行显示和打印；
▲试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；
▲限位保护：具有程控和机械两级限位保护；
▲过载保护：当负荷超过各档zui大值的3-5%时，自动停机。
▲自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止移动；
▲自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；
▲条件模块：试验过程控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；
▲自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化任意设定；
▲自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；
▲自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；

电子试验机简介：
该试验机可对金属、非金属材料以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、低周循环、蠕变等试验，可以满足ISO.GB.JIS.ASTM.DIN等多种试验方法及标准。

参数：
▲试验机测量范围：2-100%fs（相当1、2、5、10倍衰减）
▲试验机测量精度：示值相对误差:≤±1%
▲变形测量：引伸计标距：25、50、100（mm）量程：2-25（mm）
▲变形测量范围：2-100%fs（相当1、2、5、10倍衰减）
▲变形测量精度：≤±0.5%fs
▲位移等速率控制：0.5-50mm/min
▲试验力等速率控制：1-100%fs/min控制范围：2-100%fs
▲变形等速率控制：1-100%fs/min控制范围：2-100%fs
▲试验速率控制精度：±2%设定值。

电液式抗折抗压试验机注意事项：
●严禁在高压时启动电机，避免损坏电器。
●经常检查油箱的液压油是否够用，以油标为准。
●当使用频繁时，每半年需更换液压油，并清洗油箱。
●特别注意：本机器必须良好接地。
●每次使用前，按要求彻底清除机器为防止运输损坏而设置的紧固物。
●开机前和操作时需按步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章操作。
●操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标注线（50mm）。

简介：
该试验机主要用于试验砖、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗压强度。利用液压传动，使试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出。本试验机主要由机架、测力示值机构及电气系统、液压系统、等组成。试验机应安装在预制成1200×650×200mm的混凝土基础上，用分度值为0.02mm/m的框式水平仪校正水平，机器离墙距离应大于0.8米。

参数：
●zui大试验力：2000KN。
●液压泵额定压力：40Mpa。
●示值相对误差：±1％。
●承压板尺寸：250×220。
●承压板间zui大净距：320mm。
●活塞zui大行程：50mm。
●测力范围：0-2000KN。
●测力值分辨率：0-1000KN 0.01KN
1000-2000KN 0.1KN。
●外形尺寸（长×宽×高）：970×390×1350mm。
●净重：800Kg
●装箱尺寸：1000×500×1500mm。

液压用油：
由于气温不同，其所用油液也略有不同，现将液压用油的规格推荐如下：
●当环境温度为15±5℃时，建议采用GB7631.1—87抗磨液压油46号。
●当环境温度为25±5℃时，建议采用GB7631.1—87抗磨液压油68号。

安装：
试验机应安装在预制成1200×650×200mm的混凝土基础上，用分度值为0.02mm/m的框式水平仪校正水平，机器离墙距离应大于0.8米。

操作规程：
●使用前应先检查油箱内的油是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱向油箱内添加至油标处为宜。 
●检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检查防尘罩应完整无损。检查接地线、保险丝等安全防护措施是否有效。 
●使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离， 观察有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除。打开回油阀，活塞则下降到原位。 
●将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。 
●将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。 
●接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及各有关数据的输入。 
●按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
●试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。 
●试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

    试验机的保护和保养很重要，这与进步试验机的运用寿数和坚持良好的功用有着亲近的联系。

    因此，除了有专人担任试验机外，还必须做到如下各条：

    （1）运用中一定要学习、研讨仪器运用说明书。

    （2）试验机的各部位应经常坚持洁净，对没有喷漆的表面擦洁净后，用纱布沾少数机油再擦一遍，以防生锈，特别在旱季更留心保养。不用时zui好用布罩

    好，以防尘土进入，特别是齿杆导轮、油液等，特别留心防尘。

    （3）试验时，试台上不得放置不用机件和用具，避免轰动时蜕化伤人和损坏仪器。

    （4）每次试验后，不要使工作活塞落到油缸底，留出20mm的距离，以便下次再用，并且能够避免空气进入油路内。

    （5）试验机上的一切附件（如钳口、压头、摆锤等）不用时，应涂防锈油，放于单调的地方。

    （6）试验机用油根据区域和气候不同而不同，运用中若发现油不行时要根据说明书的要求参加足量的油。

    （7）若有漏油的地方，需检查试验机漏油处在哪，各部分螺丝帽、特别是油管接头处螺母是否拧紧。

    （8）检查摆杆上的刀刃是否在刀承上，测力活塞顶端是否顶在钢碗内，测力活塞上的小皮带是否正常。

    （9）检查下钳口升降限位开关及测力拉杆上负荷超载保护开关是否灵验。

    （10）试验机每年应当由法定安排授权的技能安排定期检定一次，切不可过期运用。

    （11）非试验机操作人员不要随意开动机器，避免发生意外。

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