1、万能试验机失速或者不动
①电机尾部的光电开关在长时间运行后,一侧的接受部位被磨损
解决办法:更换光电开关
②软件参数设定出现问题
解决办法:重新设定软件的参数
2、万能试验机力值零点波动
试验机在使用几年后,力值零点一般会出现上下波动
①油路堵塞
解决办法:重新更换油,清洗油路
②机器所用电压不稳定
解决办法:使用稳压器调整电压
③传感器有碰撞损伤过
解决办法:
a、重新更换传感器
b、对试验机进行重新设置。
3、试验机测量结果产生误差
电子万能试验机
①主机部分
主机部分安装不水平,将会使工作活塞和工作油缸壁产生摩擦力,从而产生误差。一般表现为正差,并且随着载荷的增加,产生的误差逐渐较小
②测力计部分
测力计部分安装不水平,将会使摆轴轴承之间产生摩擦力,一般变现为负差。
以上两种误差对小负荷测量的影响比较大,对大负荷测量的影响比较小。
解决办法:a、首先检查试验机安装是否水平,对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。
b、对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平,将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定,用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。
液压万能试验机
①主机部分
主机部分产生摩擦力除了安装不水平外,还有可能来自于油缸内部,油缸内部有杂物或油的粘度过大,都会产生摩擦力,影响测量结果。
万能试验机由主机和测力系统由两部分组成,两者通过高压软管接头。
1、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口,工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
工作台与活塞连接,随着活塞一起上下移动。移动横梁通过传动螺母连接在丝杠上,随着丝杠的转动而作上下运动。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
由高压油泵向油缸内供油使活塞上升,带动工作台向上运动,从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行,抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、送油阀
送油阀是一个分路式流量调节阀,它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。
3、回油缓冲阀
回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成,其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。
4、液压系统原理
油箱内的油被吸入油泵,经油泵出油管送至送油阀,当送油阀门完全关闭时,油压升高,直至将定差减压阀打开,压力油经电磁阀进入夹紧油缸,控制上下钳口的夹紧与松开。当送油阀打开时,压力油送入工作油缸内,可使油缸内的活塞升起。当工作油缸负荷突然消失时(打开回油阀或试样断裂),工作油缸立即卸荷。
5、测力系统
所有控制运算及状态设置均由计算机软件完成。该软件集成了水泥,砂浆,砖块,混凝土等的抗压试验,以及混凝土抗折的试验,是一个五合一的软件。能够实时记录力——时间,加载速度——时间,变形——时间,力——变形,位移——时间,力——位移试验曲线。可是随时切换观察,任意放大缩小,实时高速采样;自动判断破型,自动记录保存试验数据和试验曲线;试验数据采用数据库管理模式,能够实时的察看数据库记录;试验结束时自动的计算弹性模量、屈服强度等。
电子拉力试验机应用非常广泛,适合各类五金、金属、橡塑料、鞋业、皮革、服装、纺织、绝缘体、电线电缆、端子等各类材料,有着测试其拉伸、撕裂、剥离、抗压、弯曲抗剪力、三点抗折……等各项物性测试性能。其日常维护保养对于产品的测试精准性有着非常重要的意义。
电子拉力试验机油源的保养:
1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫;
2、根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油。
3、长时间不做试验时,注意关断主机电源。如果机器在待机状态,转换开关应打到“加载”档,因为如果转换开关打在“快退”档,电磁换向阀一直在通电状态,会影响该器件的使用寿命。
电子拉力试验机主机保养:
1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管;
2、由于液压万能试验机的钳口经常使用,容易磨损,氧化皮太多时,容易导致小活塞损伤漏油,所以钳口处应经常打扫,保持清洁(建议每次做完试验后进行清扫);
3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定期涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂;4、定期检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧;
5、定期检查链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧;
万能试验机控制系统保养:
1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固;
2、试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器和电脑;
3、控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏;
4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
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