燃烧法沥青含量分析仪简介 分析仪如何做好保养

燃烧法沥青含量分析仪简介：
该仪器符合美国标准ASTM D6307-98和AASHTO T308-99的技术要求，可快速、准确、安全、可靠地测定沥青含量，能满足搅拌站大批量连续生产和公路监理检查的要求，进而保证筑路的质量。在中国燃烧法测定沥青含量试验标准编制前，可参照上述两个技术标准要求进行试验。

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燃烧法沥青含量分析仪特点：
●使用单片机和高精度电子天平进行试验和控制，操作简单易学，使用维护方便。
●使用单片机和高精度电子天平测量试样重量变化，按预先设定的试验稳定值准确地判断试验结束点。
●采用新型炉体结构，升温速度快，试验时间短。
●新型外观设计，炉体外形美观。炉体与天平机箱定位准确，保证试样中心位于天平中心。
●对于每一类型需要试验的沥青混合料，参照美国标准ASTM D6307-98和AASHTO T308-99的标准技术要求，用校准试样测定此种类型沥青混合料的校准系统，保证试验结果准确可靠。

燃烧法沥青含量分析仪使用说明：
●检查试验室电源是否安全接通。
●检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单片机进入工作状态，显示屏显示工作菜单。
●设定温度（通常为540度），校正参数（初次校正参数为0），混和料类型。
●按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热。
●当炉膛达到设置温度时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放入托盘（请小心轻放）。
●关上炉门，按下加热键加热，待显示屏显示的时实温度不低于500度，试样重量数值（此时为料筐重量）稳定后（此时加热为3～10min），再按去皮键，将试样重量清0，数值应小于0.2g。
●打开炉门取出料筐，请马上关上炉门以免炉膛温度下降，将所需要试验的沥青混和料放入料筐内，注意不要堆放在一起要平摊放入料筐内。
●将料筐放入燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央。才能确保试验结果的准确性。
●关上炉门，迅速按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量（试验中此数值不变），加热30s后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始。
●试验中显示屏上不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单片机自动知道试验是否结束，试验结束风机自动停止工作后，显示屏上显示试验结果，打印机自动打印试验报告。
●打开炉门取出料筐并清理干净，准备下次试验。
●如需要多份试验报告，请重复按下打印键。

燃烧法沥青含量分析仪注意事项：
●试验时料筐要轻拿轻放，防止用力过大过猛导致托盘偏移，影响试验结果精度。
●每次试验结束时，请用钢丝刷将料筐清理干净，不留残渣。
●在市电不稳的场所增加一台电源稳压器，确保供电稳定不变。
●长途搬运燃烧时应将电子称、托盘拆下。燃烧炉门上的隔热保温层拆除，妥善保护，同时炉胆内填充柔软填充物，防止电炉丝脱落。用户搬运燃烧炉时也可向我公司售后服务人员咨询。
●试验人员必须戴好隔热手套，防止事故，严禁用身体各个部位直接接触燃烧炉。
●燃烧炉在执行操作步骤⑹、⑺两项时，严禁按动控制面板上的任何按键并且严禁打开炉门。
●电子天平预热时间为15分钟，为使测量更加准确，应在15分钟后再进行试验操作。
●由于燃烧时一部分矿粉随烟灰丢失，每次更换混合料类型时应在试验室用相同的料精拌后烧两到三次。燃烧完毕后记下计算油石比与燃烧真实值之差，此参数就是校正误差系数，添入校正参数中（即调节校正参数百分数，当损失误差系数偏大时，应按（键④）减小误差，当损失误差系数偏小时，应按（键③）补充修正实际值与燃烧值之间的误差。

燃烧法沥青含量分析仪技术参数：
●工作室尺长：350 mm。
●宽：440mm。
●高：330 mm。
●电源工作电压：380V±10 三相（星形），
●电流不大于：20A。
●天平量程：10Kg。
●分度值：0.1g。
●燃烧室高工作温度：800℃。
●大试样重量：3500g。
●推荐试样重量：1000~1500g。
●试验稳定系数：0.1%。
●单片机测量控制：控制面板设置在设备正面，操作员点触摸键可设定试验参数并进行试验操作。试验进行时显示屏实时显示试验参数和试验数据，测试结束后自动形成打印文件，打印机自动打印试验报告。

结构组成：
燃烧炉由三大部分组成,燃烧部件（炉膛,壳体）,质量测定部件（电子 天平）和电子测控部分。
●电子控制部分：
电子控制部分的主体元件放置 在燃烧炉壳体的上部的蓝色控制器箱内,控制器内带有高压,未经授权的维 修人员严禁打开控制器。
●燃烧部件：
燃烧炉膛由燃烧室,加热器,集烟室,排风烟道。燃烧室由耐高温板材 构成主体燃烧室大小为 300mm×320mm×450mm。燃烧室设定温度为 7 375-600℃。燃烧室能承受的高温为 1000℃。
●质量测定部件：
在燃烧室的下部有4 个直径30mm 的通孔,炉膛内的承烧板通过4 根不锈 钢钢管与底下的天平承烧板相联。沥青混合料的变化通过电子天平测量得到。 电子天平是燃烧炉的重要组成部分,天平的测量精度是保证沥青含量测量的精度和仪器可靠性的重要部件。该天平使用的是进口产品,能够准确分辨至 0.1g

原理结构：
●原理：将加热搅拌后已知重量的沥青混合料放入高温燃烧室内燃烧，燃烧生成的沥青烟气经过过滤后排出。在燃烧过程中天平实时称量沥青混合料，计算沥青燃烧损失的重量，而后实时计算出沥青的百分比含量、油石百分比，试验测试自动结束。
●结构：沥青燃烧炉由三大部分组成：燃烧设备（即燃烧炉炉体）、重量测定设备（即电子天平）和试验测量控制和数据处理部分（即单片机测控系统）
●燃烧炉的构成：沥青燃烧炉由燃烧室、加热器、集烟室和鼓风排气部分组成。燃烧室大小为350mm×440mm×330mm，燃烧室设定工作温度为100~540℃，大工作温度为室温至800℃，加热功率为7KW。
在燃烧室下部有四个Φ30mm通孔，通过托盘（材料为堇青石-莫来石板）与4根Φ16mm熔铸合成云母棒的连接体与燃烧炉下部控制柜内的电子天平称盘相连接，用以测量试料的重量变化。

沥青弯曲蠕变试验系统计算方法：
★从图1试验时间一跨中挠度曲线上按试验数据采样频率读取不同时间t1的跨中挠度d1，至时间一挠度曲线进入直线段（稳定期）后.读取直线段起点及终点的时间及变形（t1、d1及t2、d2）。
★当进行低温弯曲蠕变试验，且试验是在试验机环境箱中进行时，小梁的自重影响在计算时可略去不计。按式（1）～（5）计算蠕变弯拉应力σ0,梁底弯拉应变ε（t）及弯曲蠕变劲度模量S（t）、弯曲蠕变柔量J（t）,弯曲蠕变速率ε。此组公式不适用于规定温度高于20℃的情况。

目的：
是对规定尺寸的小梁试件，在跨中施加恒定的集中荷载，测定随时间不断增长的蠕变变形。跨中断面下缘的总应变与应力之比值为弯曲蠕变柔量，以1/MPa计。在单位应力条件下，变形等速增长的稳定期内单位时间增加的应变值即蠕变速率，以1/s/MPa计。

简介：
该仪器适用于测定热拌沥青混合料在规定温度和加载速率时弯曲破坏的力学性质。

参数：
★zui大载荷及精度：30kg±5g。
★位移测量范围及精度：0～20mm±0.01mm。
★控温范围及精度：60℃～-20℃±0.1℃。
★时间测量范围及精度：0-60min±1S。
★外形尺寸：880×480×1000mm。
★环境温度：≤30℃。
★相对湿度：≤85%。
★整机功耗：2KW。
★仪器净重：130kg。
★电源电压：220v。

性能：
★液晶屏显示位移及时间关系曲线。
★并自动判断试验结果。
★自动控制整个试验过程（包括:加载、保护、试验、判断及卸载）。
★设置电脑接口,通过电脑打印曲线及结果。
★具有分段采样功能。采样速率；在开始加载后的10秒内,采样速率不小于100HZ；此后5min不小于1 HZ； 然后以不小于0.2HZ至试验结束。
★液晶屏显示位移及时间关系曲线。并自动判断试验结果。
★设置电脑接口,通过电脑打印曲线及结果。
★自动控制整个试验过程（包括:加载、保护、试验、判断及卸载）。
★具有水循环系统,保证温度均衡。
★加载形式采取垂直加载避免了结构不合理造成的载荷不恒定的弊端，性能可靠。

准备工作：
★按本规程T 0703沥青混合料试件制作方法由轮碾成型的板块状试件上用切割法制作棱柱体试件，试件尺寸应符合长250mm±2mm、宽30mm±2mm、高35mm±2mm的要求，一块300mm×300mm×50mm的板块通常可切制6根试件。
★在跨中及两支点断面用卡尺量取试件的尺寸，当两支点断面的高度（或宽度）之差超过2mm时，试件应作废。跨中断面的宽度为b，高度为h，取相对两侧的平均值，准确至0.1mm。
★按本规程规定的方法测量试件的密度、空隙率等各项物理指标。
★将试件置于规定温度的恒温水槽中保温1h，试件之间的距离应不小于10mm。当进行沥青混合料的高温弯曲蠕变试验时，试件必须平放在支起的平板玻璃上。
★将试验机环境箱调到规定温度±0.1℃。
沥青弯曲蠕变试验系统将试验机梁式试件支座准确安放好
测定支点间距为200mm±0.5mm，使上压头与下压头钢棒保持平行且距离相等，然后将位置固定。从一组6根试件中随机选取2根试件，在规定温度条件下按本规程T 0715的方法进行弯曲试验，加载速率为50mm/min 。测定试件的破坏荷载P，求取平均值。以破坏荷载的10%作为弯曲蠕变试验的荷载P0。

方法与步骤：
★将试件从恒温水槽中取出，立即对称安放在支座上，试件上下方向应与试件成型时方向一致。高温弯曲蠕变试验必须在恒温水槽中进行，低温弯曲蠕变试验可在恒温水槽或试验机的环境箱中进行。
★将荷载传感器、位移计与数据采集系统或双笔X-Y记录仪连接，以X轴为时间轴，Y轴记录荷载（Y1）及位移（Y2），选择适宜的量程后调零。
★在梁跨正中央安放位移测定装置，跨中挠度可以用LVDT、电测百分表测定。位移计支座固定在试验机机身上。位移计测头支于试件跨中中央（1个位移计）或两测（用2个位移计）。位移计有效量程应大于预计的zui大挠度的1.2倍。当采用X-Y记录仪，为正确地从曲线读取数据，在开始加载后的60s内，记录仪的走纸速度（或扫描速度）宜不小于100mm/min，直至试验结束宜不小于10mm/min。当采用电子数据采集系统记录挠度变形时，为正确地根据输出数据，绘制曲线，在开始加载后的10s内，采样频率宜不小于100Hz，此后5min宜不小于1 Hz，然后以不小于0.2Hz的采样频率直至试验结束。
★施加荷载P0当采用砝码加载的杠杆式蠕变试验机时，直接不加振动地一次加上要求的砝码荷载，施加在试件上的荷载应符合破坏荷载的10%±1%的要求。当采用能施加恒定荷载的电液伺服材料试验机或压力机时，开动试验机、快速（宜为50mm/min）在跨中施以集中荷载达到要求的恒定荷载，并符合破坏荷载的10%±1%的要求。
★在施加荷载的同时开动记录仪。记录荷载变化过程及跨中挠度曲线，如图1所示。直至变形进人直线稳定发展的时间不得少于0.5h，根据需要可试验至试件断裂为止。
★按同样顺序对其它试件进行试验，一组试件重复试验的试件数不得少于3根。 

    微量氧分析仪使用的范围比较广：钢铁、冶金、热电、石化、化工、焦化、PVC、多晶硅、合成氨等行业均能使用到，具体如下：

    ①空分制氧、空分制氮、化工流程氧含量自动分析

    ②电子行业保护性气体中氧含量分析，如：氮气中微量氧测试

    ③磁性材料等高温烧结炉的保护性气体中氧含量分析

    ④玻璃、建材行业中氧含量分析及各种行业中氧含量分析

    微量氧分析仪的影响因素：

    1．泄漏。氧分析仪在初次启用前必须严格检漏。仪器只有在严密不漏的前提下才能获得准确的数据结果。

    任何连接点，焊点，阀门等处的不严密，将会导致空气中的氧反渗进入管道及仪器内部，从而得出含氧量偏高的结果。

    2．污染。在重新使用仪器时，首先须注意在连接取样管路时是否漏入空气，并且必须认真将漏入的空气吹除干净，尽量不使大量氧气通过传感器以延长传感器寿命。

    在管道系统净化过程中，为缩短净化时间，需要有一定的方法，一般使用高压放气及小流量吹除交替进行可迅速净化管道。

    3．管道材质的选择。管道材质及表面粗糙度也将影响样气中氧含量的变化。

    一般不宜用塑料管，橡胶管等作为连接管路。通常选用铜管或不锈钢管，对超微量分析(指＜0.1ppm)则必须用抛光过的不锈钢管。