漆膜测厚仪注意事项:
测厚仪的测试方法主要有:磁性测厚法,放射测厚法,电解测厚法,涡流测厚法,超声波测厚法。
测量注意事项:
◆在进行测试的时候要注意标准片集体的金属磁性和表面粗糙度应当与试件相似。
◆测量时侧头与试样表面保持垂直。
◆测量时要注意基体金属的临界厚度,如果大于这个厚度测量就不受基体金属厚度的影响。
◆测量时要注意试件的曲率对测量的影响。因此在弯曲的试件表面上测量时不可靠的。
◆测量前要注意周围其他的电器设备会不会产生磁场,如果会将会干扰磁性测厚法。
◆测量时要注意不要在内转角处和靠近试件边缘处测量,因为一般的测厚仪试件表面形状的忽然变化很敏感。
◆在测量时要保持压力的恒定,否则会影响测量的读数。
◆在进行测试的时候要注意仪器测头和被测试件的要直接接触,因此超声波测厚仪在进行对侧头清除附着物质。
相关设备尼克斯测厚仪
漆膜测厚仪检校:
◆校验条件
1、温度20±5℃,相对湿度50%-80%。
2、标准箔片47.8μm±1%、98.6μm±1%、257.2μm±1%、489μm±1%、1002μm±1%厚。
◆校验过程
1、取以上各种厚度的校准箔片在未涂层的基体上,各测量5次,计算出测量平均值。
2、显示值与标准箔片厚度值不符,用“Δ”和“▽”键改变显示值直到显示值与标准箔片厚度一致。
3、按CAL键,校正结束。
◆判定示值误差,在±1%范围内为合格。
◆对校验过程进行记录并将记录填写在《监视和测量设备校验记录》上。
◆对校验合格的漆膜测量仪贴合格证标签,不合格的则进行修理、调试,完后重新校验。
◆校验周期为一年。
漆膜测厚仪简介:
该仪器测定油漆涂料干膜厚度。试验技术特征:通过涂覆前后的比较测量干膜厚度。
漆膜测厚仪参数:
◆千分表精度:1μm。
◆测量范围:0-1000μm。
◆执行标准:ISO2808-74 GB/T134522-92 GB/T1764-79。
轮规湿膜测厚仪结果评定:
当使用每个标度的线性中心区段,即使用标度总量程的80%左右的区段,精度高。
简介:
本仪器测定油漆,涂料的湿膜厚度。试验技术特征:适用于施工现场的湿膜厚度测量。
参数:
▲执行标准:GB/T1764-79 GB/T134522-92 ISO2808-74。
▲测量范围:0-150μm。
▲测量精度:15μm。
使用方法:
▲把涂料涂覆在适宜的硬度平板(钢性底材)上,试板面积必须足够大,以便漆膜厚度测定处和试板任一边的距离至少为25mm,涂覆后立即测定湿膜厚度。
▲把试板固定在一合适的水平基础上,这样在测定漆膜过程中试板就不会产生移动或跳动,将该仪器放在待测厚度湿膜上,使其最小读数在顶部,而仪器偏心轮和湿膜之间最大间隙正好在湿膜上方,然后将其向前滚动半周(180°)并反方向重复滚动半周(180°)后移动,检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置,读出读数并计算平均值成为一个读数。
▲如果面漆含有挥发性快的溶剂或其固体含量低时,那么适合在刚涂好的涂膜上,另外至少再取一个单独的读数并计算这些单独读数的平均值。
注:虽本仪器适用于测定涂在平整试板上的湿膜厚度,但在现场或工厂也可以用于只向一个方向弯曲的工件表面,只要底材在两同心轮间不弯曲变形以至影响仪器的测定即可。
注意事项:
▲在实验室中将涂料涂在硬质平面试验板上或在现场将涂料涂在待涂工件的表面上后,应尽快测量湿漆膜的厚度,以减少因溶剂挥发而引起的漆膜减薄现象。
▲使用后应将仪器擦洗干净放置干燥处。
▲长期不用时应将仪器涂上油进行防锈处理。
可以测量钢铁上的各种电镀(镀镍除外)、涂层、珐琅、塑料等覆盖层厚度,还可用于测量各种金属箔(如铜箔、铝箔、金箔等)和非金属薄膜(如纸张、塑料等)的厚度。本仪器可用于生产检验、验收检验及质量监督检验。符合国家标准。
磁性测厚仪分为两种,一种叫磁力测厚仪,一种叫磁感测厚仪。
磁力测厚仪是通过永久磁铁的测头与导磁基材之间的磁吸力大小与处于两者之间的距离成一定比例关系可测量覆层的厚度。
磁感应原理就是利用测头经过非铁磁覆面而流入铁基材的磁通大小来测定覆层的厚度,覆层俞厚,测通越小,然后经过处理换算得到涂层厚度的。
永久磁铁(测头)与导磁钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成一定比例关系,这个距离就是覆层的厚度。
利用磁性测厚仪原理制成测厚仪即为磁性测厚仪,只要覆层与基材的导磁率之差足够大,就可进行测量。鉴于大多数工业品采用结构钢和热轧冷轧钢板冲压成型,所以磁性测厚仪应用广泛。
磁性测厚仪基本结构由磁钢,接力簧,标尺及自停机构组成。
磁钢与被测物吸合后,将测量簧在其后逐渐拉长,拉力逐渐增大。当拉力刚好大于吸力,磁钢脱离的一瞬间记录下拉力的大小即可获得覆层厚度。
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由于电磁场在不同表面结构有不同的分布形式,从而导致测量误差。为避免因操作而引起的误差,在使用时一体式涂层测厚仪,请遵循以下原则:
1、在同一点重复测量时,每次将探头离开10cm以上,间隔几秒钟后再测,避免被测材料因探头磁化后,影响下次测量结果;
2、使用时,平面调零测平面,凸面调零测凸面,凹面调零测凹面,避免因结构不同而产生测量误差;
3、尽量使用被测材料作为调零基体,避免因不同材料的导磁性不同,而出现测量误差;
4、尽量在被测材料的同一部位调零后,再测相同部位。例如,在工件边缘和中间部位应分别调零;
5、做调零用的表面,要尽量光滑;被测材料表面的粗糙度对测量数值影响很大,如果表面不光滑,应视情况取平均值;
6、测量时,探头要保持与被测料面垂直,否则会产生较大误差。
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