砌墙砖抗渗试验装置产品特点 试验装置技术指标

砌墙砖抗渗试验装置产品特点：

砖抗渗试验装置又称多孔砖抗渗试验装置，适用范围广，精度高，设计精巧耐用。该方法操作简单，劳动强度小，能直接表述试件的抗渗性能。

砌墙砖抗渗试验装置执行标准： 
■GB5101-2003 GB8239-1997 GB11968-2006 GB13544-2000 GB13545-2003。
■烧结砖 P156 P155 GB/T2542-2003，GB/T4111-1997，GB/T11970 11973-1997，GB/T18968-2003，JC466-1996。

砌墙砖抗渗试验装置简要概述：
砌墙砖抗渗试验装置包括有蓄水筒，试件压板，螺杆，橡胶密封垫。试件压板通过螺杆和螺母安装于蓄水筒的底部，蓄水筒底板和试件压板均设有直径为50－80mm的圆孔。所述的蓄水筒的简体高约100cm。高出水位请用海绵吸出。进行试验时，通过螺栓，螺杆将试件紧固安装在蓄水筒与压板之间，通过蓄水筒中一定水位高度的水向筒底部的试件施加水压，经过一段时间后，检验试件的剖面的水渗透深度来评价试件的抗渗性。

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砌墙砖抗渗试验装置技术规格：
390×190×190；240×115×115；240×90；190×190；蓄水筒直径60mm。

砌墙砖抗渗试验装置适用于砖的种类：
■烧结普通砖。
■普通混凝土小型空心砌块。
■蒸压加气混凝土砌块。
■烧结多孔砖。
■烧结空心砖和空心砌块。

普通烧结砖：
■烧结普通砖按原料分为粘土砖（N），煤矸石砖（M）
■强度等级分为MU30，MU25，MU20，MU15，MU10五个强度等级，常用MU10这一级别
■砖的外形为直角六面体，面积尺寸=240×115×53mm（长×宽×高）

砌墙砖抗渗试验装置使用说明：
■将被测试样砖放在凹槽内加水观察。水线如平直整齐，说明密实度好，材料均匀一致；如果水线呈锯齿状，参差不齐，说明材质不均，抗渗差。
■再看水线上升高低和速度。砖一般上升至5mm左右即停止，几个小时不再上升。差砖在几十分钟内即可上升至zui高点，更甚者整个砖都会湿。
■看水渗得快慢：砖三天后只是蒸发掉相当部分，水还在；差砖几小时后水即不复存在，全渗入砖内。所以渗水的快慢即可看出砖的密实度，也可看出砖的抗渗水能力。
■zui后看砖的背面：如经24小时，砖背面有水珠出现，砖的抗渗漏能力差，连阴天屋面会渗漏；砖背面或不湿，或湿而无水珠出现。抗渗差的砖强度，防雨性，耐久性均差。

砌墙砖抗渗试验装置检验说明： 
■出厂检验：指生产厂家带的合格证，包括项目为尺寸偏差，外观，质量，强度等级。
■型式检验：指生产厂家每样或一定时间段内对产品的所有技术指标进行检验，如生产厂家不条件委托有资质的单位进行检验。
■进场检验和复试项目：尺寸偏差，外观质量，强度等级，目前施工单位委托强度等级。

主要是由：底座、试样架、测量表架、上测头、紧固螺钉、下测头、百分表、标准杆、试体固定螺钉、底座调整螺丝等组成。该产品是依据GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》标准设计制作，上下测头采用90°锥形凹座。具有使用方便、测量精度高、速度快、读数清楚等特点。

主要技术参数：
■百分表量程：0～10mm；
■zui小刻度值: 0.01mm；
■标准杆长度：（256±0.02）mm；
■标准杆测头球面半径：SR=2.25mm；
■测量范围：251mm～261mm

注意事项：
■使用时，忌用手直接与标准棒接触，应持外外套部分，以防止标准棒受人体手温的影响。
■仪器用完毕后，应将测量框架的测量头和百分表探拭净，并涂以钟表油；测试过程中，应使百分表的测头缓慢而平稳地与试件接触，不允许冲击和碰撞，严禁将百分表测杆顶过zui大量程范围，以免影响表的灵敏度和使用寿命。

试验方法：
■先将标准棒置于工作台上，拧动调整螺丝使之近似垂直。
■将测量框架置于标准棒的顶头，调整螺杆和螺母，使百分表对准零位（或记下百分表之刻度）。
■将制作养护好的试件两端擦拭净，然后放置在工作台上，然后把测量框架套在试件上，并左右移动表框，使试件与测量框架的测量头准确地接触，此时即可开始读数，并记录下表盘上的刻度值。
■如果实验不是连续进行或实验历时较久后，则在测试前须先在标准棒上校准测量框架。

用途：
该仪器适用于砌墙砖生产厂、科研单位、大专院校、建工部门等单位用来检测烧结普通砖、粉煤灰砖等砌墙砖的收缩及膨胀变形量。

    轮碾机又称为碾轮式混砂机，该混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。

    碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时，碾轮自动升起以保安全。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备

    混凝土碾压成型试验装置试验步骤：

    1 将试模内壁擦净涂一薄层矿物油。

    2 将试模置于振动台上，放上套膜，装料。湿筛筛除粒径超过40mm的骨料。

    3 每装一层料用捣棒从试模周边开始向中心螺旋形均匀插捣，每100c㎡插捣12次。每层插捣前用抹刀顺模边插一遍。插捣下层时捣棒穿透该层，插捣上层时捣棒插入下层10mm~20mm,插捣完毕将模内拌和物表面整平。

    4 放上承压板和承压块，扶正压重块或用导向杆导向，开始振动，振实时间以表面泛浆为准。

    5 试模高度为100mm时，一次装料和加压振实；试模高度为150mm时，分两层装料，一次加压振实；试模高度超过150mm时，分层装料，每层装料厚度不超过150mm,并分层加压振实。

    6 平模并编号。

    7 成型后的带模试件应遮盖，防止水分散失，在温度20℃的环境下静置，48h后拆模。拆模后的试件放入标准养护室中养护，至试验龄期。没有标准养护室时，试件可在20℃±3℃的饱和石灰水中养护。并在报告中注明。

    注意： 试验完毕后，请将设备表面清理干净、作完防锈处理后，罩上防尘专用罩。

    工作原理

    该轮碾搅拌机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。

    碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时，碾轮自动升起以保安全。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。

    性能特点

    轮碾机设备可搅拌塑料和半干硬性混凝土，搅拌筒正转搅拌，反转出料，适用于一般建筑工地，道路，桥梁工程和中小型混凝土构件厂。固定搅拌时，可以挖地坑，使料斗口与地面平齐，进料方便，大大减轻劳动强度。

    搅拌机是新型的混凝土搅拌机,适用于一般高速公路,电站,筑坝工程,建筑工地,道路,桥梁,水电,及大中型预制厂等工程.具有运转平稳,能耗少,结构紧凑,传动可靠,重要轻,生产效率高等优点,可搅拌塑性、干硬性、流动性混凝土及轻骨料和砂浆。

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