漆膜多用检测仪试验用具：
▲软毛刷 自备
▲粘胶带 自备
▲记号笔 自备
漆膜多用检测仪使用方法：
▲漆膜厚度的测定
将试片放置在有做够硬度的平板上，用记号笔在待试表面划一标记线，调好所用的刀具，将刀及支撑柱垂直于试片平面，通过标记线向支撑柱方向做一横向V形切口，穿透涂层，施加以刀的压力达到底材为准。将仪器向右旋转90度，（显微镜为竖直状态）置于被割划的标记旁，按下按钮开关，使光点对正V形切口,显微镜之测量标尺与标记线平行，将0刻线放在切口的左边上，按图测量a的宽带。
▲划格法附着力的测定
试片应以钢、马口铁、铝或玻璃为底材，且必须按ISO/R1514 ISO/2808的规定制备，将试片放置在有足够硬度的平板上，调好所用的刀具，1mm间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度60um的试片，2mm的间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度60-120um的试片，将刀与支撑柱垂直于试片平面（要时可调支撑柱）以均匀的压力，平稳的不颤动的手法和20-50mm/s的切割速度割划，使所有切口穿透涂层，但切入底材不得太深，把试片旋转90度角，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形，用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻地向后五次，向前五次的刷试片，试验至少在视频的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
▲霍尔兹压痕硬度的测定
试片应以金属或玻璃为底材，且必须按ISO1514及ISO2808的规定制备，试片应平整，无扭曲，表面无隆起或裂痕，尺寸规格为1X150X100MM。把试片放在稳固的水平面上，在仪器左上方加放砝码，将压痕刀与支撑柱垂直于试片平面，轻轻的且无横向移动地放在试片表面，放时，首先应使支撑柱与试片接触，放置30±IS后，小心的将仪器提起，压痕器先离开试片，移去仪器35±5S后，将仪器向右旋转90度置于压痕旁，用显微镜标尺测定压痕产生的影像长度，试验应在同一块试板上的不同部位重发进行五次，计算其平均值。
相关设备保温砂浆全套仪器清单
漆膜多用检测仪注意事项：
▲做漆膜厚度测定时，如果由于漆膜很硬，很脆，使V形切口两侧产生不规则的切边时，可用直尺在其切边中心划一直线即为测量线。
▲做划割法附着力测定时，如因涂层过厚过硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明，在特殊情况下或有特殊要求时必须配合胶带法测定，胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维，将胶带粘贴在整个划格上，然后以zui小的角度撕下。结果可根据漆膜表面被脱落面积的比例来求得。
▲划格试验和霍尔兹压痕试验应在温度23±2℃及相对湿度50±5%的条件下进行。
▲使用显微镜观察或测定时，可根据操作者眼的视觉误差自行调焦，即将目镜上下移动，观察直至物而清晰。
漆膜多用检测仪结构与工作原理：
漆膜多用检测仪由机体、支撑柱、显微镜及照明装置构成。
该仪器以不同规格的工具，根据不同试验的需求，分别将涂层做V形切口，格阵图形割划或压痕，其涂层厚度值、涂膜剥离现象及压痕产生的影像，可用显微镜直接观察，仪器标尺的分度已通过校准系数的换算成相应的微米数，因此可从显微镜中直接读出被测漆膜的实际厚度和压痕长度值。
漆膜多用检测仪调整：
▲将仪器之轮夹的固定钉完全璇除，取下轮夹，将各种测试刀按标牌位置对应插入。
▲切割刀可用于平端紧定螺钉将其稳固的固定在轮夹槽内，其刃口部位贴向于支撑柱一侧，并探出轮夹3mm。
▲多刃切割刀可用锥端紧定螺钉将其稳固的固定在轮夹槽内，其刃口部位贴向于支撑柱一侧。
▲压痕刀可按C条方法将调。
▲根据试验需要将轮夹的固定钉旋松，将所用工具转到仪器缺口位置，此时机体之固定销应插入轮夹对应销孔内，然后将固定钉旋紧。
▲装电池时可用硬币旋松电池盖，正极向里装入电池，随即旋紧电池盖。
▲更换灯泡时可向机体旋入，用螺丝刀将灯座之顶丝旋松并取下灯泡，换上1.2v0.22A的备用聚光灯泡，再将顶丝旋紧。
▲检查光点，将仪器放在带纹理的平面（报纸或其他）测量位置上打开灯，其zui大亮度的光点必须在透镜的中心下面，如偏离中心可用螺丝刀将灯座顶丝旋松，将灯座与灯同时向里推或 往外拉，直至光点调到正确位置后，旋紧灯座顶丝。
漆膜多用检测仪简介：
该仪器是根据ISO.2808-74-4B法、ISO.2409-72、ISO.2815-73标准设计制造的。它不仅适用于有机涂料漆膜厚度（亦多层膜总厚度、单层膜厚度及膜层数）、划格法附着力、霍尔兹压痕硬度的测定，还可能用来研究针孔、抗注、裂纹、气泡、剥落、底材处理的质量及膜层间的其他现象。漆膜多用检测仪可以在一种仪器上完成对有机涂料多种性能的试验及检测，且试验方法简捷、直观，测量分辨率高（±0.001mm），是实验室和施工现场理想的测试仪器。
漆膜多用检测仪参数：
▲切割刀（1） 45。±1’。
▲切割刀（2） 26。 35’。
▲切割刀（3） 5。 40’。
▲间距分别为1 0.01mm 、2-0.01mm。
▲尺顶直线度分别为：≯0.003mm，≯0.006mm。
▲工作齿尖宽度：≯0.005mm。
▲齿尖角度：30±1。
▲霍尔兹压痕刀半径：R15 0.1MM。
▲有效负荷：500±5g。
仪器和材料：
●一组符合GB 149的绘图铅笔，铅笔标号为6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中6Hzui硬，zui软，由6H到6B硬度递减。推荐使用中华牌绘图铅笔，也可由供需双方商定采用其他牌号的铅笔;
●削笔刀;
●涂膜铅笔划痕 硬度计;
●400#砂纸。
参数：
●铅笔铅芯对涂膜压力：1000g /750g /500g（三种型号）。
●铅笔与被测表面夹角：45’。
●三点接触被测表面（滚轮、铅笔芯）。
●标准配置：铅笔硬度计一台；垫块一个，铅笔一套（6B-6H共13支，也可选用三菱铅
笔；削笔刀一把；水平泡一个，400号水砂纸十张）。
●划痕速度：1mm/s。
●订购信息：
三种不同笔尖重负，满足不同客户需求：
BY—500克铅笔硬度计；
BY----750克铅笔硬度计；
BY---1000克铅笔硬度计。
简介：
该硬度计是专业从事涂料、油墨开发生产检测的仪器，广泛应用于涂料，油墨，颜料，纸张、公路等行业。BY 铅笔硬度计按GB/T 6736-2006、ASTM D 3363设计，通过以一定 硬度标号的铅笔在干燥后的涂膜上划痕，以未引起涂膜破坏的zui硬铅笔标号来表示。该仪器具有体积小、重量轻、操作简单科学等特点，可用于实验室，也可用于施工现场，并能在任意方向上对涂膜硬度进行检验。
详细说明：
●笔尖重负：750±5g。
●铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
●重 量：1.9Kg。
●外形尺寸：120×75×60mm（长×宽×高）。
●笔尖重负：500±5g。
●铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
●重 量：1.6Kg。
●外形尺寸：90×75×60mm（长×宽×高）。
●笔尖重负：1000±5g。
●铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
●重 量：2.4Kg。
●外形尺寸：130×75×60mm（长×宽×高）。
工作原理：
本仪器主要由铅笔架和试验台组成，铅笔架与立柱等组成四连杆结构，保证了砝码的重量垂直作用于铅笔芯与试验台的交点上，并使铅笔与试验台成45°夹角，并保持不变。试验台可横向、纵向移动，用它固定涂料样板，并使样板朝着划痕方向滑动，铅笔就在试片上划出相应轨迹来。换用不同铅笔划不同痕迹，据此可判定涂膜的硬度值。
试验步骤：
●用削笔刀将铅笔削至露出4-6mm柱型笔芯（不可松动或削伤笔芯），握住铅笔使其与400#砂纸面垂直，在砂纸上磨划，直至获得端面平整，边缘锐利的笔端为止（边缘不得有破碎或缺口），铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用。
●手工操作程序：
把试样固定在水平台面上，握住已削磨的铅笔使其与涂层成45°角，用力以约1mm/s的速度向前推进，用力程度以使铅笔边缘破碎或犁破涂层为宜。从zui硬的铅笔开始，用每级铅笔划5次，5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。
●仪器操作程序：
削磨好的铅笔装入仪器夹具内， 将试样待测面朝上固定在仪器的试样台上。调节水平砝码使铅笔对试样表面负荷为零，然后加上1±0.05kg的砝码。让试样与铅笔反向移动3mm，移动速度约为0.5mm/s。转动铅笔使无损伤的铅芯边缘接触涂层，并变换试验位置，依次犁划5次，从zui硬的铅笔开始试验，5次中若有两次能犁破涂层则换 用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。
适用范围：
本方法规定了用已知硬度的铅笔，测定涂层表面相对硬度，可采用手工操作和仪器操作，仲裁试验用仪器操作。
试样：
试样应平整、无油污、无损伤。
试样处置和试验环境：
试验前，待测试样应在23±2℃环境中至少放置24h，试验也应在同样的环境中进行。仲裁试验应在温度为23±2℃，相对湿度为50%±5%的环境中放置和试验。
硬度测试仪是用于测量涂料的表面硬度的仪器。硬度计分为台式硬度计、便携式硬度计两种，台式硬度计主要用于实验室使用，具有精度的优点，便携式硬度计试用于已安装的机械或组装部件、携带方便。便携式硬度计集里氏、布氏、洛氏等便携式硬度计，能实现7种硬度值的自由转换，去除了以往硬度计需要人工查找硬度表进行烦索程序，实现了真正意义上的智能化、便携化的。
使用注意
硬度测试仪用于测量涂料的表面硬度。在使用时需要注意以下事项:
压头的影响:布氏硬度的压头直径增加，其硬度值减小，反之亦然如果所用小是钢质的，在施加载荷时本身也将发生弹胜和塑性形变，其对低硬度值误差影响较大因此的压头直径条件下进行测量。
试验载荷力的影响:如果试验载荷力增加，其测量的硬度就会降低，反之，硬度值就布氏硬度随着载荷力的变化而变化。布氏硬度试验的符合取决于祛码的准确度，施加载荷装置的精确性和施加载荷力的正确性实践表明，硬度值的相对误差与载荷的相对误差相关联。所以要硬度值的测量精度，就要减小负荷误差操作人员按照布氏硬度的基本原理进行操作，并且定期检查和校准布氏硬度计，在布氏硬度测试的件下进行测试。
样品的温度变化影响:温度的变化会引起材料组织结构的变化，而布氏硬度的测试受材料的组织结构影响很大因此当样品的温度时，布氏硬度值就会降低，反之，布氏硬度值就会所以，样品的温度和实验室的温度保持而在现实的测试工作中，小可能将现场环境温度和样品温度都控制在所需要的试验温度条件范围，规定来测量材料表面的布氏硬度其次，测量人员在测量样品的硬度值之前，测量环境温度，值时，就对所测量的硬度值进行温度修正，以降低误差。
压痕直径测量小雕确的影响:根据布氏硬度的计算公式可知，压痕测量误差对硬度值的误差影响很大，所以压痕测量的误差是误差的主要来源如果压痕直径测量值偏大，计算得出的硬度值将偏小，反之，硬度值将确值偏根据公式推导，可以得出硬度值的相对误差为压痕测量相对误差的2倍n为了减小误差，保证测量压痕直径的显微镜的精确度，其次在条件允许时，应选用大的载荷力来进行测量。因为痕直径越大，相对误差就越小
样品质量的影响:样品的表面粗糙度、曲率和厚度都将对测量误差发生影响。因为表面粗糙度对测量的压痕尺寸影响般而言，表面越粗糙，测定的硬度值就会偏低样品的厚度如果小够也会导致测量的硬度值偏低。这时就需要对测量值进行修正。
449717568