高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题。这种装置无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。使用的同时，我们同样也不能忽视它所带来的安全性问题，下面我们来介绍使用时注意事项。
1.密封性能
高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。因此必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。
2.密封操作
进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
3.升温加压测试
高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但建议是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。
4.降温过程
反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
5.后续处理
每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
高压反应釜加氢进料工艺，其特征是去除高压泵.一二级隔膜泵.一二级氢化液泵设备，改变原有工艺环节，由高压进料改为静压进料，同时增加了回流管道及回流罐回收氢气，使物料在常压或低压情况下进入反应釜，发生加氢反应；具体工艺步骤如下:
1、配料:
将5M3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐，将准备好的0.5M↑催化剂静压放入催化剂计量罐；然后将糖液与催化剂一同放入进料罐；
2、进料:
依次打开反应釜排空阀门.反应釜进料阀，打开位于二楼的进料罐出料阀，向反应釜内进料；进料完毕后，首先关闭反应釜排空阀门，再关闭反应釜进料阀，最后关闭进料罐出料阀；
3、加氢:
进料完毕后，开启反应釜搅拌，同时打开蒸汽阀，待釜内温度升到90℃时，打开进氢气阀，准备加氢；当观察到反应压力曲线不再变化时，关闭进氢气阀，准备排料；
4、排料:
加氢反应结束后，开启反应釜排料阀门，准备排料，排料完毕后，反应釜内部压力一般为2.0-3.0KPA，关闭反应釜排料阀门；
5、氢气回流:
首先打开氢气回流储罐进口阀门，再打开反应釜回流阀门，从反应釜向回流罐均压，待反应釜与氢气回流储罐压力持平时，依次关闭反应釜回流阀门.氢气回流储罐进口阀门；
6、催化剂处理:
沉降罐内上清液处理完毕后，打开沉降罐清催化剂阀门，同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂，直至把催化剂冲入催化剂计量罐，并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M↑；
7、准备下一次加氢反应:
检查好料液指标及设备情况后，准备下一次加氢反应.该工艺进料压力小，安全隐患小；节约了设备费用，泵类的消耗.维护费用也随之减少，效果非常好，效益可观，最主要的是减小了氢气损耗，节约并回收了氢气。
高压反应釜在使用时，定期的维护工作可以有效延长其使用寿命；
今天小编就来为大家介绍一下具体的维护方法。
1、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。
2、高压反应釜应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。
3、高压反应釜所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛，以免损坏密封面。
4、应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况来决定，设备与工作台四周一定要留有一定的空间，以便安装与后期维修。
5、高压反应釜的电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
6、安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度倾斜度也不得大于设备总高度的1/1000。
7、高压反应釜设备本身在各工艺接管上的自备件，反应釜安全阀，都要按反应釜的要求配备。
8、安装完毕后要检查各连接部件及传动部位牢固可靠性，各连接管道、管口、密封件与整机做气密试验，要无泡、冒、滴、漏现象。
9、选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。
其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和釜的容量范围。
提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。
10、高压反应釜开机前减速机注入机械油，打开电机防护罩用手转动风叶来检查有无卡怠现象；
高压反应釜搅拌桨是否有刮壁现象，清理釜内污物后，方可开机。空车运转30分钟无较大常噪音、振动，方可正式投料生产。
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