我们在使用高低温试验机的时候，有时候会碰到温度不均匀的情况，那么是什么原因导致这个问题的呢？那下面让赛帆为您分析以下几点：
1、结构
设备的结构在很大程度上影响工作中间温度均匀。由于结构难于完全对称，从面对温度均匀造成不利影响。大门在前，空调室在箱后部，上送风下回风，强制对流。这种结构左右对称性好，可较易达到左、右温度均匀。
2、密封性
箱体的密封性不好，比如大门漏气，从而影响设备工作室的温度均匀。
3、试品体积过大
如果检测温度偏差要求工作室内放置试品，当试品体积过大，或放置的方式或位置不恰当，使空气对流受阻，也会导致较大的温度偏差。
4、箱壁的热传导出问题
由于高低温试验机的热传导，而产生高温箱漏热或低温箱漏冷等热损失，为了补偿热损失必然会有送风温差，高温箱的送风温度高于箱内工作温度，低温箱的送风温度则低于箱内工作温度。由于必然存在的送风温差使工作室内产生了温度不均匀。
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3、落锤：冲击落锤：质量为55.01kg，锤头为半球形，直径96mm，材质为45#钢。穿刺落锤：质量为33.05kg，穿刺部分锥角为60，锥尖直径1mm，长度40mm，大直径28mm，硬度HRC45。 两个落锤安装后的冲击力完全符合标准。
4、测力传感器：测量范围020KN，频率相应小5kHz，动态力传感器，准确到1N。
6、通电显示装置：当电路形成闭合回路时，可以发出信号，表示穿刺锥已经接触头模。
8、1#、2#铝硅合金试验用头模各1个。符合GB/T 2812－2006附录A中的规定。
4、冲击力专业高精度传感器，量程是2t，精度是0.02%。
GB/T 2812－2006《安全帽测试方法》内的冲击吸收性能和耐穿刺性能测试标准要求。
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电子试验机简介：
该试验机可对金属、非金属材料以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、低周循环、蠕变等试验，可以满足ISO.GB.JIS.ASTM.DIN等多种试验方法及标准。
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电子试验机参数：
★试验机测量范围：2-100%fs（相当1、2、5、10倍衰减）
★试验机测量精度：示值相对误差:≤±1%
★变形测量：引伸计标距：25、50、100（mm）量程：2-25（mm）
★变形测量范围：2-100%fs（相当1、2、5、10倍衰减）
★变形测量精度：≤±0.5%fs
★位移等速率控制：0.5-50mm/min
★试验力等速率控制：1-100%fs/min控制范围：2-100%fs
★变形等速率控制：1-100%fs/min控制范围：2-100%fs
★试验速率控制精度：±2%设定值。
电子试验机功能介绍：
★过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；
★批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；
★试验软件：中文界面，菜单提示，鼠标操作；
★显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
★曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；
★曲线选择：可根据需要选择力-变形、力-时间、变形-时间等曲线进行显示和打印；
★试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；
★限位保护：具有程控和机械两级限位保护；
★过载保护：当负荷超过各档zui大值的3-5%时，自动停机。
★自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止移动；
★自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；
★条件模块：试验过程控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；
★自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化任意设定；
★自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；
★自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；
电子试验机特点：
★可绘制多种试验曲线，具有曲线数据存储及曲线放大功能，有完整的数据库软件接口供用户使用。
★控制系统具有联机帮助及软件自检功能，能自诊断"故障"，必要时只须更换计算机相应的功能卡。维护简单，需要软件升级和微机联网也十分方便。
★配有液压夹具。从根本上解决了夹持试样打滑的问题。
★采用先进的数字电液比例伺服阀作为控制元件。具有抗污能力强，性能稳定可靠的超群特色，可实现长期无故障运行。
★测量控制系统采用计算机插卡式设计，采用光电隔离集成电路。抗干扰能力强，质量可靠，稳定性高。
★具有自动调零，自动标定，自动换档功能，分辨率可达1/100000，各种参数设置都由软件自动完成，无人为调整环节，误操作低，所有操作根据屏幕提示，点击鼠标完成。操作简单，使用方便，戏称“傻瓜机”。
电子试验机操作规程：
★开启主机上电源开关，打开计算机测试软件。
★设置参数，点击软件启动按钮，启动主机开始试验。
★试验结束，检查设备运转是否正常，退出程序，关闭计算机。
★开机预检，机器运转是否正常。
★根据检测要求更换合适夹具。
★试验前，调整好限位档块。
保养：
★先关闭试验机电源，再关闭线路总电源。
★维护每隔三个月加润滑油一次。
★保持设备整洁。
保养及用油：
▲液压油的规格应视试验时的室温不同而异。
▲不使用时应用塑料套将电液式抗折抗压试验机罩好。
▲经常检查油液洁净与否。根据使用情况，一般每周至少须从放油口内放出油箱内沉淀油一次。数量视油污程度而定，直至放出的油中无污物为止。经常使用者应每月拆下检查，清洗滤油器和滤网，并反复几次直至洗净为止。然后再汇入洁净的油液。如平时发现油液混蚀严重不能再使用时，应即时更换。
▲电液式抗折抗压试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。
参数：
▲zui大试验力：300kN。
▲试验力示值相对误差：≤±1%。
▲液压泵额定压力：25MPa。
▲抗折辊直径：φ30mm。
▲上下抗折辊间zui大间距：165mm。
▲两上抗折辊间中心距：150mm。
▲两下抗折辊间中心距：450mm。
▲承压板尺寸：φ155mm。
▲上下压板间zui大间距：230mm。
▲活塞直径和zui大行程：φ125mm×80mm 。
▲电动机功率 三相：0.75 kW。
▲外型尺寸（长×宽×高） ：850×620×1340mm。
▲净重：约400Kg。
简介：
该试验机用于混凝土试件的抗折强度试验和水泥，胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷zui大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。
操件步骤：
▲使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
▲检查电液式抗折抗压试验机各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验，检查防尘罩应完整无损。检查电气接地，保险熔丝等安全措施是否有效。
▲检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头是否有效。
▲使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀。按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象，如有，则应卸荷停机检查，并排除之，如无异常现象，再关闭送油阀，或按下停止按钮，活塞停止上升，打开回油阀，活塞则下降至原位。
▲根据不同的试验选用抗折或抗压夹具，固定并清除周围异物，试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损。如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
▲检测开始时，接通电液式抗折抗压试验机测控系统电源，按操件步骤进行操作。必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可开始检测。
▲抗折时将试件平放在两下抗折辊上，使试件在与上抗折辊接触前较快上升。以节省时间。当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升。及至试件折断破碎。负荷下降，打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱。而活塞则靠其上的重量下降到zui底点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光 。 使活塞下降太底，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
▲进行抗压试验时，将试件平放在下压板正中，启动电机，关闭回油阀，如上述所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。打开回油阀，关闭送油阀。
▲试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的结果。
▲试验后，清除试块，以待下次进行试验。如不再进行试验，应打开回油阀，切断所有电源。
▲电液式抗折抗压试验机使用液压油，周围应有防火措施。
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