臭氧老化试验箱结构设计及样品架要求 老化试验箱技术指标

臭氧老化试验箱结构设计 
  结构设计箱门合理的位置设置一个透明窗口，用以观测室内试样的变化。观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜，具有透明、隔热、不易产生蒸汽结霜等优点。
  设备采用长轴风扇电机进行搅拌，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环，使实验室内的温度均匀并一直保持稳定。
  采用无反作用门把手，操作更容易，机器底部安装高品质可固定式PU活动轮，可以很方便地将机器移到指定位置，zui后将脚轮固定。
臭氧老化试验箱样品架的要求：
1、由外壳、电子元器件、臭氧发生器这几大部件组成。
2、在所要求的伸长下用夹具固定试样的两端，与臭氧化空气接触时，试样的长度方向要与气流方向基本平行。
3、夹具应由不容易分解臭氧的材料(例如铝)制成。
4、使试样旋转速度在(20^-25) mm/s之间，在一垂直干气流的平面内，每件试样连续地沿着相同的途径移动
5、同一个试样旋转一周的时间为(8^-12) min.试样的扫描面积(图2中表示的阴影部分)zui少是试验箱的有效面积的40%。
6、试样制备应符合GB/T 9865.1 的规定。试样从新制模压出的试片上裁取，如果需要，可以从成品上裁取。
7、每一试验条件至少使用3个试样。
8、长条标准试样宽度为不小于10mm，厚度2.Omm士0.2mm，拉伸前夹具两端间试样的长度不少于40mm。

    为了保证试验箱对降温速率和最低温度的要求；

    臭氧老化试验箱的制冷系统采用进口压缩机所组成的复叠式制冷系统；

    该制冷系统具有匹配合理、可靠性高、使用维护方便等优点。

    制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下：

    制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高；

    之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。

    后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。

    最后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。

    此循环周而复始从而达到降温之目的。

    制冷系统的设计应用能量调节技术；

    一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节；

    使制冷系统的运行费用下降到较为经济的状下

关于耐候老化试验箱的试验条件

    耐候老化试验箱外箱采用冷轧钢板，使用精密激光切割设备切割及数控折床弯折成型，再用氩弧焊接进行焊接、打磨抛光制作成；钢板表面进行整体酸洗除锈后，表面高温烤漆处理，与通常的外表喷涂处理相比外观更加美观大方及增强了其防腐防生锈性能；钢板厚1.2mm厚（颜色箱体深灰，箱门天蓝），也可以选择用SUS304#不锈钢板制作。

    耐候老化试验箱的试验条件：

    1、试验样品固定装置于试验架上，面对荧光灯当试样未将样品架填满时，则需用黑板将样品架填满，保持试验箱内壁封闭。

    2、试验温度。光照时可采用50、60、70℃三种温度，优先推荐采用60℃；冷凝阶段的温度为50℃，温度的容差均匀度为±3℃。

    4、光照各冷凝的周期可选择4H光照、4H冷凝或8H光照、4H冷凝两种循环。

    在第一次光照400～450H后，每排灯管需更换一支荧光灯，其它灯管按照灯循环和替换方式来补偿灯管老化造成的损失。这样的运行模式确保每支灯管的使用寿命在1600～1800H。

    5、在更换灯管时，应擦干盛水盘和进行清洁，避免形成水垢。

    本试验机采用进口荧光紫外灯为光源，通过模拟自然阳光中的紫外辐射和夜间降温结露及淋雨，对材料进行加速耐候性试验，以获得材料耐候性的结果。帮助你选择新的材料，改进现有材料以及评价配方的变化是如何影响产品耐久性。