螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。
螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。
单螺杆泵使用时注意事项
1、注意吸入管道密封，第一启动前应在吸入管道室中注满润滑性介质，并用管子钳转动数转。然后启动。严禁在没有介质状态下空转，造成定子损坏。
2、注意电机转向，防止逆转。
3、螺杆泵使用中随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。
4、对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。
单螺杆泵安装
1、注意污泥螺杆泵的传动系统的同轴度，出厂前，泵及动力端(有的包括底座)已作调整。
但在安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。
应重新检查联轴器安装偏差。
2、出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。
3、泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：
从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰(管道)不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。
4、管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。
5、管道的通径应尽量与泵的通径匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排出量和输出压力。
严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏;而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
6、对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。
单螺杆泵试运转
1、污泥螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间空转也会造成定子的损坏。
在启动泵前，先将要输送的介质注入泵的吸入腔内(若介质浓度高，稀释后注入)。
以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用记在设计管道时应予以专门考虑。
2、污泥螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。
尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
3、泵应瞬时通电，确认泵的转身与所示的方向相同。
4、启动前，再一次检查，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。
5、输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。
6、对已存放二年以上的泵，应对泵内所有的橡胶进行更换(包括定子)，发确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。
单螺杆泵维护与保养
1、润滑
能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。开机前务必做好充分的润滑，以确保定子的使用寿命。
2、填料压紧程度的调整
采用填料密封结构的泵，需经常检查介质汇漏情况，以略有介质滴出为宜。
调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加磨损。
更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。
单螺杆泵拆卸与零件的更换
1、泵在拆卸前，须先行脱离动力端，以防止人身事故的发生。
2、拆卸泵头，卸下泵头固定螺母，取下泵头。如无泵头而只有输出法兰的泵，可不用拆下法兰，便于下一步拉出定子。需要更换定子时拆下此法兰。
3、借助工具拉出定子。
4、拆卸转子、连杆、短节、密封盒先卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后，取下圆销。
接下来可分离转子、连杆、短节、传动轴等零件。卸下短节后，即可取出密封盒。
对采用机械密封的，则要非常小心翼翼地进行，否则极易造成动、静环的破碎。
5、重新装泵前，应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量，清洗是否干净，外表是否损坏。
6、装配步骤正好与拆卸步骤相反。
7、在装配填料密封时，注意调整不要过紧。待试车进料后逐步压紧，以介质略有滴漏为宜。如机械密封。
则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。静环必须平整地装手密封盒。
8、连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。
9、安装定子时，橡胶表面涂以润滑脂(包括转子)，有利于安装及试运转。
单螺杆泵使用机械密封注意事项
1、机械密封是无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。
2、禁止无介质干转，防止密封摩擦损坏。
3、当泵送高粘度、含颗粒或腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗，防止介质沉积，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。
4、注意保持摩擦端表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如摩擦端表面损坏，橡胶件破损应及时更换，更换时必须加润滑脂。
5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱，动环对轴的密封。如果老化，要及时更换。
单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。本文将给大家介绍一下单螺杆泵的原理，让大家对该产品有点了解。
单螺杆泵的原理
单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子—转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。
单螺杆泵的螺杆具有单头螺纹，其任意截面皆为半径为R的圆，截面的中心位于螺旋线上且与螺杆的轴心线偏离一个偏心距e，绕轴旋转且沿轴向移动而形成的头数比Lobes：螺杆的定子的头数T1比转子的头数T2多一个，即T1=T2+1。他们的比值成为头数比。螺杆泵可以分为单头（1：2）和多头（2：3，3：4）等。头数比越多，螺杆泵的输出扭矩越大，转速越低。反之，输出的扭矩越小，转速越高。衬套内表面具有双螺纹，其任意截面为一长圆，两端是半径为R（等于螺杆截面半径）的半圆，中间是长为4e的直线段。衬套的任意截面都是相同的长圆，只是彼此互相错开一个角度。
螺杆装入衬套后，螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室。当螺杆旋转时，靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被吸入工作室。随着螺杆的继续转动，工作腔容积不断增至最大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。
螺杆泵选型前首先要对其性能参数先作了解，单螺杆泵的性能参数主要有流量、电机转速、排出压力、效率、流量调节、使用寿命等几种。
单螺杆泵流量：单螺杆泵流量即每小时通过介质的量，通常以m?/h表示。
单螺杆泵的流量决定其转子和定子的尺寸以及泵的转速。螺杆每转一次的理论排液量为过流面积与定子导程的乘积，螺杆泵的理论流量为螺杆每转一转的理论排液量与转速的乘积。
单螺杆泵转速：当按液体黏度确定单螺杆泵转速时。
单螺杆泵的转速，还可以根据被送液体在泵工作腔内的轴向流动速度（亦称转子、定子间的相对平均滑动速度）来确定；
特别是在输送含有固体颗粒物的液体，且可能对泵的转子或定子产生磨损时．必须以液体在泵工作腔内的轴向流动速度值确定泵的转速。
单螺杆泵排出压力：
单螺杆泵的排出压力取决于泵的排出管路系统的特性，螺杆泵的螺杆直径和转速不能改变泵的排出压力。单螺杆泵的排出压力为每个定子导程长度能达到的压力与导程的乘积。
一般每一个定子导程长度能达到的排出压力为0.3~0.6MPa。为了尽量减小螺杆泵的轴向尺寸，通常取螺杆泵能达到的排出压力为0.6(MPa）。
单螺杆泵效率：
单螺杆泵工作时，其转子（螺杆）和定子（泵套）相接触，并存在相对滑移，因此，单螺杆泵的机械损失较大，泵的效率较低，一般为螺杆泵转速的50%~80%。每一转排液量较大的螺杆泵效率较高。
单螺杆泵使用寿命：
单螺杆泵的转子和定子的相对滑移，将引起转子和定子的磨损，主要是定子磨损；
因此，单螺杆泵的使用寿命较低。一般要求：在输送清水或类似清水的液体时，定子的使用寿命不低于2000h。
单螺杆泵流量调节：
单螺杆泵可在保持排出压力不变的工况下，通过改变泵的转速调节流量，泵的流量与转速成正比，故在一定范围内可用作定量泵或计量泵。
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