磁粉检测是一种非常有效的无损检测技术，被广泛应用于航空、船舶、钢结构、桥梁等行业的铁磁性材料及零部件表面及近表面缺陷的检测，主要用于检测材料的表面及近表面上的不连续性。那么，常见的磁粉检测方法都有哪些呢？又有怎样的差别？
按照工件上施加磁粉的时间，磁粉检测方法主要分为剩磁法和连续法，两者之间的区别如下。
01、连续法
连续法磁粉检测是在有外加磁场磁化的同时，将磁粉或者悬磁液施加到被检测试件上从而进行磁粉检测的方法。
连续法磁粉检测具有诸多优点：适用范围广，适用于任何铁磁性材料的检测，无论是湿法还是干法检验都可以应用；在被检测试件的表面产生较强的磁通量密度，因此在表面不连续处会产生最大的磁漏，有助于产生更明显的磁痕，以发现近表面的缺陷。 连续法不仅在各种磁粉检测方法中的检测灵敏度最高，还可用于多向磁化，而且交流磁化不受断电相位的影响。 但同时，连续法磁粉检测也有一定的局限性：此方法检测效率低，易产生非相关显示，而且目视可达性差。
02、剩磁法
剩磁法是在停止磁化后，再将磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法，可用来检测因工件几何形状限制面使连续法难以检验的部位，如螺纹根部和简形件的内表面等。
剩磁法非常适用于检测如硬化工具钢等具有高保磁性的金属材料，因为一旦这类金属材料被磁化，磁场会一直存在，但磁通量密度较连续法要小。 值得一提的是，剩磁法磁粉检测效率、灵敏度、缺陷显示的重复性以及可靠性都比较高，目视可达性也好，而且易于实现自动化检测。 但由于剩磁法只能对剩磁和矫顽力达到要求的材料进行检测，使用范围受到较大限制。不仅如此，剩磁法检测缺陷的深度小，发现近表面缺陷的灵敏度低，也不适用于干法检验，不能用于多向磁化。
下一篇：磁粉检测的三方面对比分析
449717568