超声成孔分析软件是为RSM-HGT超声波成孔质量检测仪配备的成孔质量分析程序。此程序在编程上强调了操作更灵活、界面更友好。假设有如下一检测任务，从施工单位处得到如下信息：孔深88米，桩径1.8米，采用RSM-HGT(D)对该孔进行成孔质量检测，其检测过程如下。
一、准备工作
1.检查钻头是否已提出孔口，如钻头还在孔中，则不能进行检测。
2.钻孔达到设计深度后，应充分换浆，泥浆比重应在1.2左右，现场内应具备220伏电源或配套移动电源。
3.记录好孔号，并将孔口架架设在孔口处。
4.将探头对准护筒中心。
5.每孔检测前应利用护筒直径作为标定距离标定仪器系统。
注：一定要注意初始测试时，将探头放入孔中至刚刚淹没探头处，在此处进行预采样，调整延迟和增益等仪器参数，以及根据信号读取孔径。调试完毕后再将探头下放开始测试。
二、程序设置
打开采集软件，点击进入设置界面，需要设置的参数进行设置。根据施工单位提供的信息，对参数进行设置：
1.检测基本信息中的工程名称，工程保存路径，检测单位，检测人员按照实际情况输入。
2.输入与孔有关的孔号、孔深、孔径、移距等。
3.仪器采样参数，对于测桩，一般采用如下的设置即可：采用长度和采样间隔应该综合考虑时间精度和采样的总时间长度来设置，采样长度可以选择2048点，采样间隔可以选择2us。
4.对孔的参数，如孔号、孔深、孔径进行输入。
5.将仪器的控制参数进行设置，一般选择数字滤波。
6.注意如果测试方式为探头从上往下检测，则需勾选“下放时采集”。
7.点击新存设置文件保存的路径，此时应该给定一个文件名，我们可以命名为：1#。点击右上角的“确定”进行确定，注意数据是保存在以工程名称创立的文件夹中。
三、波形采集
1.回到主界面后，开始采样，将探头刚刚没入孔口泥浆中，查看是否所有检测剖面的设置合理，波形清晰。再开始拉动换能器连线，将换能器往上提升，直到显示的深度为零时则停止采样。
注：在测试开始时，应该根据波形的大小调整好增益，增益确定之后，同时调整延时，使波形显示在一个比较好的观察位置，在以后的测试过程中应该保持该参数不变。提升过程中应该保持提升的速度不要太快，一般不应该超过1m/s。当由于提升过快，造成局部信号不好时，可以将探头回放，再提升。在连续发射时，可根据实际情况在采样中调整增益。测试过程中如需观察波列或特定观察某一个剖面的情况，可通过模式来选择。
2.当选择保存命令时，则数据保存在开始设置的保存路径下面。
注意：保存完成后请勿立即关闭仪器，以防数据丢失。
四、波形导出
波形采集完成后，可以将U盘插入到仪器USB接口中，点击文件按钮，选择需要导出的工程或单个桩数据，点击导出，将数据导出到U盘中。
五、波形分析
将数据传输到电脑中之后，则可以采用分析软件进行分析，首先运行RSM超声成孔分析软件。
六、波形读取
点击“打开”，读取数据。
八、剖面选择
可以点击界面上的剖面号下拉框，选择需要分析的剖面。
九、波形分析
在彩色灰度上点击右键，可以手动描绘井壁线，设定时按住鼠标右键，向下沿孔壁拉至孔底，可立即绘制出右边的孔壁曲线。
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