隔膜压力表主要用于石油化工、制碱、化纤、染化、制药、食品、卫生系统和制碱等工业部门生不锈钢双金属温度计产过程中测量流体介质的压力测量。
隔膜压力表安装建议：
1、建议选择压力计的压力范围，应该选在所测量压力表刻度盘的1/3～2/3处之范围之内。
2、检测压力不可超过表件隔膜式压力表或系统锁定压力。
3、避免氧气和液压油之混合（压力需禁油测试）以免因Diesel(狄塞尔-内燃机)效应而产生爆炸。
4、压力表不可任意拆开修理及调整，必须由专门维修之技术人员负责。
5、使用高压系统时，安装须特别注意，尤其是气压。
6、压力计应安装在便于判读，牢固且无震动源的地方。
7、使用环境及介质温度过高，应选择耐高温之压力计或虹吸管降温。
8、如检测之压力介质具腐蚀性（强酸或强碱）或高浓度之流体、粉体，应选择具抗腐蚀性材质（SS316、PP）之压力计或隔膜式压力计。
9、组装前，锥度螺牙（PT、NPT）应使用止泄带或螺纹固定剂（缺氧胶）缠绕固定，平行螺牙（PF、PS）应使用垫片或（铜或铁弗龙）正确组装。
10、安装直立式压力计时，应将压力计先用手轻轻旋转导入待锁位置后，再以正确之扳手两支，一支固定于待锁之六角接头，另一支扳手旋转压力表接头六角处旋紧。
11、安装埋入压力计时，同10项之动作完成后，再将压力表法兰三孔或取付支架固定。
12、禁止以手用力旋转压力计组装，这样会造成压力计内部部件损坏或造成指示误差。
13、隔膜式压力计之膜片部份，禁止以任何物体或手指去挤压，这样会导致膜片变形或损坏，使压力计固障。
14、安装完成后如机器运转试机时，应注意压力源之各种压力调整设备，应先将其调至归零，开机后再调整所需之压力，以避免开机后瞬间压力超过表面压力，造成压力表损坏。
15、压力计需定期检查与校正，才能确保压力计的准确度，校正周期依需求订定，一般建议一年一次为原则。
隔膜压力表主要用于测量微小压力和负压,隔膜压力表测量精度高，如果有晶体介质，则需要隔膜密封件。
波纹管压力表是对小压力敏感的膜传感器，最小范围为-60kpa,最大为60Kpa。 适用于测量气体介质的微压力和负压力。
不锈钢隔膜压力表主要用于测量微小压力和负压，隔膜压力表测量精度高，如果有晶体介质，则需要膜片或隔膜具有一定的耐腐蚀性，可以测量压力或负压。
隔膜压力表以膜片作为测量元件，膜片直接通过压力传至连杆，直接显示在隔膜压力表上。范围最小-1kpa,最大2.5Mpa。本实用新型适用于测量具有一定腐蚀性， 粘性介质和非结晶或不凝固的各种流体介质的压力和负压。
不锈钢隔膜压力表，测量腐蚀，结晶介质等，隔膜压力表通过隔离液作为传输了r质，因此它不能测量很小的压力。隔膜压力表在仪表弹酱管内作为测量元件，膜片只能隔离传动，而不是敏感作用，范围是弹簧管的范围,通常可以在0.1-40IPa。
隔膜压力表的结构原理是用专用设备将弹簧管内抽成真空，并充入灌充液，用膜片将其密封隔离。当用隔膜压力表测量压力时，被测工作介质直降作用在隔膜膜片上，膜片产生向上的变形，通过弹簧管内的灌充液将介质压力传递给弹簧管，使弹簧管产生变形，自由端产生位移，再借助连杆带动机芯，使指针在表盘上指示出被测压力值。
隔膜压力表通过表内的敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。
隔膜压力表是由隔膜隔离器和通用压力表组成的系统。适用于高温介质压力测量,腐蚀性强，粘度高，易结晶，固体沉淀，必须避免测量介质直接进入通用压力表，防止沉积物积聚和易清洗。
隔膜压力表和膜片压力表是常用的两种压力表，其主要区别表现在工作原理、弹性元件、精度等级及测量范围等4个方面。
1、工作原理
隔膜压力表：隔膜压力表在进行压力测量时，测量介质会直接作用在隔离膜片上，并产生垂直于膜片并向上的压力，使得膜片产生形变，形变挤占空间并促使弹簧管内的灌充液将介质压力传递给弹簧管，使弹簧管末端产生弹性形变，借助连杆机构带动机芯齿轮轴转动，使指针在刻度盘上指示出被测压力值。
膜片压力表：在压力作用下，被测量工作介质直接作用在弹性膜片上，膜片向上（测量正压）或者向下（测量负压）产生弹性形变，借助固定在膜片中心的连杆机构带动机芯齿轮轴旋转，从而使指针在刻度盘上指示出被测压力值。
2、弹性元件
隔膜压力表：弹性元件为弹簧管，膜片只是起隔离作用。
膜片压力表：膜片压力表的弹性元件为波纹膜片。被测量压力作用在膜片上，膜片产生向上（或者向下）弹性形变，通过焊接在膜片上的连杆机构指示压力值。
3、精度等级
隔膜压力表：一般精度等级为1、6级。
膜片压力表：精度等级为2、5级。
4、测量范围
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