冲击试验机用来对金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能进行检验，是冶金、机械制造等单位必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
冲击试验机也是目前市场上使用zui普遍的冲击试验机。
接下来，为大家分享一下冲击试验机的操作规程和试验要求。
冲击试验机操作规程
1、拆箱清洗后，将试验机移到预先做好的基础上，用水平仪调整机座水平至0.2/1000以内，紧固地脚螺钉。
2、检查各部零件是否完整无损，转动零件应灵活。
3、接上三相四线制50赫，380伏电源。
4、将按钮盒的插销插入插座。
5、接通电源开关，指示灯应亮，讯号装置的伺服电机应反时针转动(从工作位置看)。
6、按手控盒上的开关拨到“开”位置，按动“取摆”按钮，主电机应转动，(此时若发现摆锤顺时针转动，应停车，改变电源相位)，电磁离合器应吸合，动力传至阻尼杆，微动开关应处于放松状态，此时主电动机应停转，电磁离合器就脱开，保险销伸出，摆锤靠自重挂在挂脱机构上。
需要冲击时，首先按动“退销”按钮，然后再按动“冲击”按钮。
当按动冲击按钮时，阀用电磁铁通电，顶动挂摆机构脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销伸出，当需要放摆时；
按住“放摆”按钮，保险销退回，阀用电磁铁通电，顶动挂脱摆机构向下转动，电磁离合器吸合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。
7、查空击指针回零：
摆锤位于垂直向下静止位置时，调整拨子的位置，将指针指准300(150)J刻线，后经取摆、冲击后(不放冲击试样)指针应指在0刻线处。
8、摩擦损失的检测
此为摩擦所致的能量损失的检查。指针、拨针位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮(或钮子开关拨向“关”)，使摆锤来回空摆。
当 次摆到较高位置时，用手迅速地将指针拨回到标度盘的左极限位置，(注意不要触及拨针和摆锤)，待摆锤第二次重新将指针推到标度盘的右边后；
即可记下此时指针所指示的数值，两次之差( 次应为零)除以2；
即为冲击摆在一次摆动过程中消耗的摩擦阻力的能量，对于300焦耳摆锤能量损失不应大于1.5焦耳,对于150焦耳摆锤能量损失不大于0.75焦耳。
9、支座跨距及其与刀刃的相对位置调整。
冲击试验机是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机，主要用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，被广泛用于多个领域中。主要来介绍一下冲击试验机的工作原理。
冲击试验机的工作原理：
冲击试验机被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机，数显半自动冲击试验机，微机控制冲击试验机。
数显全自动冲击试验机通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精确度高。加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器，经计算机高速采样，数据处理，可显示N-T和J-T曲线，数据存盘，数据报告打印等，能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线，通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。
悬臂梁摆锤冲击试验机为半自动控制试验机，操作简单工作效率高，扬摆、冲击、放摆电气控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆作好下次试验准备，特别适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业。
冲击试验机被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机，数显半自动冲击试验机，微机控制冲击试验机。
悬臂梁摆锤冲击试验机通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精确度高。
加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器，经计算机高速采样，数据处理，可显示N-T和J-T曲线，数据存盘，数据报告打印等，能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线，通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。
悬臂梁摆锤冲击试验机是一款常见的，力学检测设备。在使用中有一些小的问题大家可以自己检测维修，确保冲击试验机的精准和良好运行。下面是常见问题的维修和检查方法：
1、搬动过程中应将摆锤卸下，以免晃动破坏有关零件
2、不使用的摆锤和附近切勿放在一起，以免摆杆受压弯曲导致变形。
3、摆锤的零件不得随意拆卸或更换，以免摆锤力矩及打击中心位置发生变化。
4、如发觉操作机构不灵，挂不上摆锤或插销脱不开时可将有关零件拆下用煤油清洗后，并涂少许的润滑油，按原位重新装复。
5、如无不正常原因，空击后指针应指到表盘的零点位置，计算机显示为0.01J，如空击后指针偏离零位超过相应摆锤最大冲击能量的0.1%，计算显示不为0，则可对下述个点检查，悬臂梁摆锤冲击试验机是否找好水平，主动针的位置是否调整正确并紧固，摆杆是否有弯曲变形，试验机摩擦是否增大，应将螺母与法兰盖可靠的紧固，以免滚珠轴承及摆轴产生轴向窜动。
挂摆插销和挂摆钩的工作表面是否有磨损迹象。牙嵌式电磁离合器磁磙与衔铁之间距离不合适，如断电情况下嵌铁端面三个钢球接触磁磙端面，会使摩擦力增大，这2者之间的距离在1.2~2mm为宜，出厂时已调好。
6、扬摆失灵可能是电机皮带过松，电磁离合器出现故障，此时需要调整皮带松紧，检修电磁离合，排除故障
原理
悬臂梁冲击试验机冲击实验时，摆锤从垂直位置挂于机架扬臂上，把扬臂提升一扬角α，摆锤就获得了一定的位能。释放摆锤，让其自由落下，将放于支架上的样条冲断，向反向回升时，推动指针，从刻度盘读数读出冲断试样所消耗的功A，就可计算出冲击强度：
(公斤?厘米/厘米2)b、d分别为试样宽及厚，对有缺口试样，d为除去缺口部分所余的厚度。从刻度盘上读出的数值，是冲击试样所消耗的功，这里面也包括了样品的"飞出功"，以关系式表示为：
W为摆锤重，L为摆锤摆长，α、β分别为摆锤冲击前后的扬角;A为冲击试样所耗功;Aα、Aβ分别为摆锤在α、β角度内克服空气阻力所消耗的功;
为“飞出功”，一般认为后三项可以忽略不计，因而可以简写成：对于一固定仪器，α、W、L均为已知，因而可据β大小，绘制出读数盘，直接读出冲击试样所耗功。实际上，飞出功部分因试样情况不同，试验仪器情况不同而有较大差别，有时甚至占读数A的50%。脆性材料，飞出功往往很大，厚样品的飞出功亦比薄样大。因而测试情况不同时，数值往往难以定量比较，只适宜同一材料，同一测定条件下的比较。试样断裂所吸收的能量部分，表面上似乎是面积现象，实际上它涉及到参加吸收冲击能的体积有多大，是一种体积现象。若某种材料在某一负荷下(屈服强度)产生链段运动，因而使参与承受外力的链段数增加，即参加吸收冲击能的体积增加，则它的冲击强度就大。
脆性材料一般多为劈面式断裂，而韧性材料多为不规整断裂，断口附近会发白，涉及的体积较大。若冲击后韧性材料不断裂，但已破坏，则抗冲强度以“不断”表示。
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