落锤冲击试验机能进行A法、B法、C法三种试验，采用直流电磁控制方式，将钢球置于电磁吸盘下钢球自动被吸上，按下跌落键，吸盘瞬间释放钢球，钢球将作自由落体试验，冲击试件表面。跌落高度可作上下调整，并附有高度标尺，可得知部品跌落高度。本机关键元件均为日本国原产性能可靠，多种跌落附件，让您的试验数据精确而富有成效，适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材，具有自动吸锤、自动对零、自动升降、防止二次冲击等功能。
一般落锤冲击试验机通常都采用双管式结构，操作时安全可靠，用于对塑料板材、管材、异形材、玻璃、陶瓷等非金属材料进行冲击试验，以评价材料抗冲击性能的一种测试仪器，符合GB/T 14152、14153、10002.1、10002.3、13664、5836.1、18477、16800、8814以及GB 6112、ZBN72026等标准要求，其具体使用方法和常见的维修保养步骤如下。
一、落锤冲击试验机常见特点
1.落锤冲击试验机采用先进的微处理器控制，对试验过程能进行数字输入，数字显示，程序控制和数据处理。
2.落锤冲击试验机夹具有两套试样夹紧装置，能提升长度大于2米的落锤提升机构和电磁铁。该机构可将选定质量的锤体和锤头提升到由高度标尺指示的选定冲击高度。按动释放按钮，落锤就以其确定的能量对其垂直下方的由夹持器夹持的样品进冲击。当落锤由样品反弹时，仪器具有光电控制功能的捕捉机构就能及时准确的将落锤捕捉。
3.落锤冲击试验机功能独特，是国内唯一能一台仪器完成两台仪器功能的设备。可对热缩性管材、管件和硬质塑料板进行落锤冲击试验。
4.落锤冲击试验机的各项操作和落锤下落的平均高度(h)、高度的增量(Δd)、平均冲击强度(E)、试样破坏(或不破坏)数(α)等项参数均能数字输入、数字显示和对数据进行统计处理，并可做产品质量检验。
二、落锤冲击试验机常见参数
1、锤体质量：0.5-15.0kg
2、锤头半径：R5mm、R10mm、R25mm、R30mm、R50mm或按要求定制
3、工作台行程：0mm-400mm
4、试样直径(高度)：10mm~500mm(可定制2000mm以下)
5、冲击高度：0mm-2000mm
6、冲击中心与夹具中心偏差：≤2mm
7、托板型式：120°V型或带支承、夹具平型托板
8、电 源：AC220V 50Hz
9、外形尺寸：750mm×550mm×3600mm
10、净 重：340kg
三、落锤冲击试验机的使用方法
1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样备用。
2.确定锤体质量。
3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母，打开电源，进入工作状态。
4.按“慢升”键，将锤体升离底部，按“停止”键，以便于安装试样。
5.打开试验室门，将试样置于V型铁上。
6.观察左边光电开关红指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。.确定高度零点：用“慢降”、“慢升”键，使锤头刚好与试样接触，按高度显示表的零点“肖零”。
7.关好防护网、门，按“快升”键，标尺指示升降高度，升至预定高度后按“停止”键。
8.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤”键，锤体下落，冲击试样。注意：按下“预落锤”键：键止指示灯不亮，说明试样太高，需重新调整试样高度。“预落锤”键：按动此键，进入预落锤状态(试样安装好后)，按下“落锤”键，锤体即刻落下，按其他键解除落锤状态。
9.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹(接)住，达到防止二次冲击的目的。
10.按“快降”键，锤座上的插销插入电磁阀座，并压下微动开关，下降停止。
11.按第2步骤，取出试样，再放入新试样，重复步骤3-9，中途也可进行一些调整检查工作然后.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。
四、落锤冲击试验机保养维护
1、须在滑动圆杆处加适当低浓度机油，(严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类)。
2、测试前先清洁并全面检测机器,正确连接电源。
3、如果上油处时间长了,有过多灰尘请将机器降到低部，擦试完以前的机油，再重机上油。
4、试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。
5、保证升降轴的清洁。
6、做试验时严格按照说明书来操作,非操作人员不得任意操作本机。
7、正确调整跌落高度,设定试验所需高度;若在中途停止,则必须使之达到设定高度后才可以执行反向运行命令。
8、每次测试完毕，须把跌落臂落下并关闭电源，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形，影响测试效果，每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键等等。
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