盐雾试验机主要对各种材质的表面处理，测试其制品的耐腐蚀性，可以根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。
测试样品的准备：
1.应对试样表面加以适当清洗．清洗方法可根据试样表面的性质和污染状况选择．注意试样不能因为过度或不经心处理而被重新污染。
２.以涂料与非金属皮膜包覆之实验片在实验前不可能做洗净等及其他处理。
３.实验片切口及底材露出部分端面等，应用放置绝缘布加以覆被。
４.大件物品可依实验实验室大小而定，直接放置或取样实验都可以。
５.小件或异形物品可用玻璃勾或涂料之棉线吊在试样之架上，决不可用金属品吊勾。
６.每次拿取样品必须佩带干净的手套，不可用手直接接触试样。
试样样品之放置
试验样品之主要试验面，年个保持与垂直线成15度至30度之斜面，自试验室上方俯视应与喷雾之主要流动方向平行。
盐水溶液之调制
中性盐水喷雾试验溶液配置：
1.去50g分析纯氯化钠，加入800ml蒸馏水中进行搅拌溶解，用1000ml的容量瓶定容。
2.氯化钠完全溶解后，用密度计测量，其密度应在1.0255-1.0400范围内。
3.盐溶液在35摄氏度+2摄氏度下喷雾时,所收集到的溶液PH值应在6.5-7.2范围内(氯化钠溶液PH值用试剂级盐酸和氢氧化钠调至6.5到7.2之间)。
4.将配置好的溶液用纱布进行过滤后再注入试验机的溶液储存桶。
操作使用说明:
1.操作前应检查下列事项:
A.电源及空气供应系统是否依规定,线路开关是否接好。
B.压力桶盐水储存之水是否依规定装妥。
C.试验室之底部及喷雾隔绝槽水之水位是否达到定位。
D.排氧及排水系统是否依规定装妥。
PS:检察一切正常后,方可开机正式使用。
2.操作程序及说明:
A.关上试验机箱盖,在箱体密封槽内注入清水,使水位高于箱盖口,保证箱体内密封。
B.检查试验机排气口,排水口,自动进水口等部位连接是否正常。
C.依次打开“电源”，“操作”按钮，显示灯亮，试验机进行预热。
D.试验机预热至：试验箱达到设定值35摄氏度+2摄氏度，饱和空气桶达到设定值47+2摄氏度；然后接通气源，打开气阀，打开“喷雾”按钮，显示灯亮，喷雾压力表要求为1Kg/cm2，压力不符时，可拉出调压旋钮进行调整。
E．按测试要求设定喷雾时间，并按下“计时”按钮，显示灯亮。
F．对于连续喷雾周期较厂的试验，应每隔24h/1次，检查盐雾收集器内沉降量是否一致，沉降量应为24-48ml/24hrs,PH值应为6.5-7.2，若不符合要求，则重新调配溶液，并重新进行测试。
G．喷雾结束，关闭试验机“操作”及“电源”按钮，切断电源，关闭七阀，切断气源。
H．打开试验箱盖，检查盐雾收集器的沉降量及所收集溶液的PH值，若不符合要求，需做记录。
3．盐溶液：试验样品的评级参照Q/GTS-2007D的要求进行。
操作运转应注意事项：
A．打开喷雾开关不要打开密封能够盖此时开始喷雾。
B．试验进行中若要暂停观察或开机前应进行除雾动作。
C．试验终止机台自动停止运转，若要重新运转开电源重起。
使用后应注意事项。
A．试验后，打开透明压力盖，然后将试验样品应尽快取出，用清水或蒸馏水冲洗干净，并用60摄氏度之温度烘干，或用吸水纸擦干，以便了解试验物之腐蚀情形。
B．打开透明压克力盖，用清水或蒸馏水洗槽内及支架，保持槽内及支架清。
C.关闭所有的电源及空气供应系统，并检查盐水应桶是否关闭。
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盐雾试验机维护保养注意点：
1、长期未使用情况下重新开机做试验，应先对全部电气系统进行检查,全面检查试验机各系统是否正常后方可开机。
2、长时间停机要放净饱和器中的水。
3、应定期检查空气调节阀功能。
4、正常使用时要定期更换饱和器的存水。
5、保持试验用盐水及饱和器之用水的洁净，有利于提高喷嘴和9饱和器的使用寿命。
6、严禁用水及各种液体洗刷控制面板。
7、定时排净压缩空气管道中分水器和储气罐中的水、油残液。
8、发生故障请勿乱拆乱卸，请通知本公司服务部门或在其指导下进行整修。
9、保持环境不要超过设备要求湿度和温度范围。
10、试验结束后，应使箱内清洁，尽量使试验箱处于干燥环境中。
11、试验期间如超过1个月，请将加热水槽内的水更换。
盐雾试验机使用操作需注意的事项：
1、视喷雾沉降量情况,要勤检查饱和器水位，严禁水位低于警戒线。
2、检查盐水浓度和水位是否符合标准。
3、盐水和蒸馏水的加注严禁颠倒。
4、检查压缩空气进气压力和洁净度,注意分水器的工作情况,如堵塞应及时清除障碍物。
5、勤检查排雾和排水管的通畅。
6、试验用的盐液如超过一星期末使用，请勿再使用，以免影响测验。
7、每次试验后，应打开油水分离器开关，将油污积水放光。
操作人员在实际使用过程中如果能注意以上的要点，坚持保养和维护，不仅能减少故障率还能大大的延长试验机的使用寿命。
了解盐雾试验机的结构工艺性，可以为我们选择时提供可靠的标准信息，系统结构工艺性是指所设计的盐雾试验机在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。要分析系统结构工艺性时，要注意以下问题：
1、结构尺寸应标准化。标准化利于在生产中采用标准的制作工具，降低生产成本。
2、电子元件结构应便于装卸，以方便日后维修。
3、要保证制作加工的可能性和方便性，以提高生产进度。
4、尽量减少加工的数量，合理地确定电子元件的稳定度。
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