实验室小型喷雾干燥机是由风机、加热器、空压机、蠕动泵、雾化器组成，主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末；
对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性，放大生产需从小试开始；
所以使用实验室喷雾干燥设备是前期必备摸索数据的重要步骤，其操作采用触摸屏控制；
参数可自由设定，样品量50ml即可实验，避免了使用生产型设备进行实验而导致物料的损失和浪费。
操作流程：
（将机器总开关打开→风机打开（设定好所需风量）→加热器打开（设定好所需温度）→空压机打开（设定好所需压力）→蠕动泵打开（设定好转速）
具体操作
1、蠕动泵：点击“打开”，蠕动泵“启动”，再点击“停止”则关闭.小型喷雾干燥机自动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮绿色(按钮变为“启动”)，蠕动泵自动启动；
可根据出风温度的设定值，调节蠕动泵的转速，从而调整蠕动泵的进料量，使喷雾效果达到zui佳。
2、风机：控制风机的启动和停止，点击风机按钮区(上面)，风机启动(按钮移动到“启动”),点击下面，风机停止（按钮移动到“停止”）.。
3、通针：控制通针的启动和停止，点击通过按钮绿色区（上面），通针启动(按钮移动到“启动”)；
点击下面，通过停止（按钮移动到“停止”），通针的运行速度在界面（三）中通过改变通针设定的设定值来改变运行速度，出厂前已设定好，一般不需更改。
4、空气压缩机：控制空压机的启动和停止，点击空气压缩机按钮绿色区（上面），空压机启动(按钮移动到”启动”)，点击下面，则关闭。
5、加热器：控制电加热器的启动和停止，小型喷雾干燥机点击加热器按钮绿色区（上面），加热器启动(按钮移动到“启动”)，点击下面，加热器停止（按钮移动到“停止”）。
注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，加热器关闭后进风温度小于30度风机自动关闭。
6、风机设定：设定分机的转动频率 ，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。
7、蠕动泵手动：手动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮绿色区（上面）（显示ON），蠕动泵自动启动，点击下面，蠕动泵停止（显示OFF）
8、通针设定：通过通针的运行频率，数值代表几秒钟启动一次，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕，出场已设置zui佳值，无须另行设置。
9、蠕动泵设定：设定蠕动泵的进料量ml/h),按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。
10、说明：点击控制面板进入界面（二），进入温度设定界面。
11、进风温度自调调谐：调整进风温度稳定性，当且仅当干燥时发现进风温度显示值与进风温度设定值之间有较大波动时，需进行进风温度自动调谐，以确保进风温度设定值与进风温度显示值保持一致。
（可观察温度曲线窗口有条绿色的曲线，曲线趋于一条直线则温度准确。
当温度还是不准确时，点击自动调谐按钮，进风温度自调启动。自调完成后会自动结束。
12、进风温度设定值：设定进风温度，按数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。
13、进风温度显示值：显示进风温度的实际值。
14、出风温度显示值：显示出风温度的实际值。
15、出风温度自调结束：当在出风温度自调进行时，温度曲线窗口会有一条红色曲线，带曲线趋于一条直线时，出风温度。
在食品行业，喷雾干燥设备是一个矛盾的存在，它既能够让食品保持良好的外观和原有的营养价值，从而生产出咖啡伴侣、蛋黄粉、奶粉、汤料、果汁粉等产品；
也存在动力消耗大、体积过大、易发生粘壁现象、一次性投资大等缺陷，在国家环保重压以及人们对食品要求越来越高的情形下，喷雾干燥设备要保持其在食品工业中的地位还需多加努力。
喷雾干燥机相关故障的解决方法
一、物料粘壁的原因:
1、进料量太大,不能充分蒸发；
2、喷雾开始前干燥室加热不足；
3、开始喷雾时,下料流量调节过大；
4、加入的料液不稳定。
二、物料粘壁的采取措施:
1、适当减少进料量；
2、适当提高热风的进口和出口温度；
3、在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止；
4、检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。
5、产品水分含量太高,排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。
而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。
三、产品纯度低,杂质过多的原因：
1、空气过滤效果不佳；
2、积粉混入成品；
3、原料纯度不高；
4、设备清洗不彻底。
四、产品纯度低,杂质过多的补救措施：
1、检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长；
2、检查热风入口处焦粉情况,克服涡流；
3、喷物前应将料液过滤；
4、重新清洗设备。
五、跑粉现象严重,产品得率低的原因：
跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。
六、离心喷头运转时有杂声或振动
1、主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。
解决办法；
2、检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗；
3、发现主轴有异常,要进行更换；
4、对离心盘的动平衡重新调整或更换。
喷雾干燥设备按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式。喷雾干燥的食品可以是溶液、浆料或糊状的物料，但必须是可用泵抽送的。
食品物料需要先进行雾化再在进入干燥室进行热交换。由于喷雾形成的料滴非常小，这就提供了相当大的换热面积，使蒸发过程得以迅速进行。
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。一般包括中药侵膏喷雾干燥机、生物农药离心喷雾干燥机、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机。
产品特点：
干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件 进行调整，控制和管理都很方便。
工作原理：
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
产品特点：
塔体具有冷风夹套;塔体上装有自动振打装置;塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔;自动控制恒温加料罐;手工高压洗塔随机附件;与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器;进风温度实现自动控制及连续装置;配有气扫装置。
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