RapidAir系统包含一个自动分析系统:由计算机控制单元(PC)和19”彩色监视器,一个摄像镜头和显微物镜安装在移动的工作台上,一个用户友好界面的分析软件运行在微软视窗环境。RapidAir457系统所具备的分辨率优于2.5微米,出厂前采用预先配置、校准对齐、测试,使得设备到用户处即插即用。用户界面包括一个“分析向导”,按照“分析向导”使得每日操作即简单又逻辑,最大限度地减少分析或报告错误的风险。
按照ASTMC457规程传统的打磨和抛光步骤的,鲜明增强技术(EN48011中有描述)用于获取一个测试平面,气孔部分出现明亮的白色,其余表面看起来是黑色的。这样一个表面对比保证测试的最大精度,识别混凝土样品上所有气孔。完成这个试样制备的对比度增强过程所需时间大约为30分钟。所有准备缺陷在试样准备过程中已经解决,对比增强的优势在于它不需要一个“瞬间”人工判断,通常这种“瞬间”人工判断会在传统的人工测试中遇到。
对比度增强后,样品固定到移动的工作台,在摄像镜头下定位。现在分析控制单元自动移动工作台,系统安装设置通常对整个测试平面自动进行1364个视域的扫描(1364个视域提供的贯穿线总长度是2413mm,这是根据ASTMC457规程要求按照最大骨料尺寸得来的)。
对样品测试面扫描完成后,自动生成并保存MS-Excel格式报告文件。操作员可以选择根据ASTMC457和EN480标准的测试计算的报告结果,选择采用国际单位制单位还是英制单位,字母的大小和A4纸格式。
除了计算孔隙率参数:空气含量、比表面积和气泡间距系数外,测试报告还包含了表格和图形演示的结果孔隙率分析。报告文件还包含一个记录原始数据工作表,通过这个表操作者可以执行额外的按照自己特定要求的计算。在测试分析完成后的任何时间,报告文件可以在RapidAir软件中的“Analysis Wizard”界面中随时调阅或打印。
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