设备结构和工作原理

高频自动浇铸熔样炉由贵恒公司自主设计、生产，产品可靠性高、耐用，无易损件、耗材；自动化程度高，点击一键完成制样。由高频加热系统、第三代控制系统、离心变速搅拌系统、智能冷却系统四部分组成：

1、高频加热系统：
   采用微电量锁相环技术、PFM谐振变频技术、PID控制技术、延时慢关断技术使高频电源更加稳定、节能。

2、第三代控制系统：
   触摸屏控制，可存储10-15种样品熔样参数。第三代控制系统，界面简洁   高效，可适应更加多样化的样品制作。

3、机械系统：
   自主研发“离心变速搅拌系统”--专利号：ZL 2010 2 0155249.7，实现搅拌过程不断变化，使样品与熔剂混合充分。自主设计的传动系统实现自动浇铸，整个制样过程一键完成。

4、冷却部分：
   由不锈钢水泵（无噪音）、水箱和排风扇组成，冷却水系统要求进水温度：5-45℃；水质：PH值7-8.5；硬度不大于60mg/L；导电率小于500VA/mm3；进水压力：1×105 Pa —3×105Pa，通过水冷却确保设备内电器元件正常工作。

高频熔样炉优点
1、搅拌方式新颖可靠：搅拌功能是熔样设备的一项重要技术指标，搅拌效果好可以缩短搅拌时间提高效率、可实现低温、快速熔样。
2、控温测温调温功能：设备有红外线仪测温、多个高频电源独立控温和一套组合调温方法确保制样重现性。
3、高频技术专业精通：高频电源《贵恒》产，电磁辐射低于国标防护规定GB8702-1988.。
4、无易损件设计制造：耐高温合金材料替代耐火材料和陶瓷材料；感应圈器形状不同还有安装保护结构不易坏；阻断了热传递使机械部件始终在常温下工作而无机械故障。
5、操作安全无热辐射:设备的整个工作过程是关门熔样、停机开门、常温取样非常安全；热源小只是坩埚发热无热辐射，劳动环境好。
6、组合结构设计装配：所有零部件都是精心设计、比对选购，撤换零部件简单便于远距离遥控协助维修。
7、有过硬的熔样技术：指导和协助客户摸索和制定熔样工艺，帮助客户熔好样，随时可帮助客户解决熔样中的疑难问题。
8、制样快速省电省事：约10min/1批次，加热快特别适合间歇性制样的客户；无需预热和保温的无用功，可省一笔可观的费用，没有定期维修更换元器件非常省事！
9、节省人力：从启动工作到取样无需看管，可兼做其它工作。
10、 自主创新、自主研发、生产，名符其实中国制造！设备从外到内全是《贵恒》公司的技术有别于且优于国内外同类设备！

技术参数