一、产品简介

JGY-1000S型微机电液伺服井盖压力试验机是采用了液压动力源驱动，电液伺服控制技术，计算机数据采集处理，可实现闭环控制及自动检测的高精度材料试验设备，其由试验主机、油源(液压动力源)、测控系统、试验器具四部分组成，最大试验力1000kN，试验机准确度等级优于1级。

JGY-1000S型微机电液伺服井盖压力试验机用于各种材质井盖承载能力(残留变形及试验载荷)试验，可以实现等速率加荷、等速率变形等闭环控制，可以实现试件技术指标的自动求取。

二、该试验机及配件符合以下标准要求

• GB/T23858-2009《检查井盖》

• GB/T26537-2011《钢纤维混凝土检查井盖》

• CJ/T211-2005《聚合物基复合材料检查井盖》

• CJ/T121—2000《再生树脂复合材料检查井盖》

• CJ/T3012《铸铁检查井盖》

• CJ/T511-2017《铸铁检查井盖》

• GB/T2611《试验机通用技术要求》和GB/T16826 《电液伺服万能试验机》

三、产品特点

1、试验机主机：

• 试验机是四立柱框架结构，主油缸下置，主体结构由底座、油缸、活塞、油压式数字传感器、光杠、上横梁等零部件组成。

• 试验机采用高密封性单向/双向油缸，效率高且耐久性强。

• 试验机设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑，例如：主机结构件采用高强铁板加工制成，整机刚性强且稳定性好;

• 测力元件为高精度油压式数字传感器，该传感器单向受力。是本机检测试验力的关键元件。受力时发出的电信号，由计算机测控软件进行采集处理;该传感器精度较高，重复性好，长期稳定性好。

• 试验机使用传感器检测井盖残留变形指标时，可通过上梁中心开孔位置，用磁力表座将千分表固定在合适的中心位置，具有方便灵活的特点，是测量值准确有效。该传感器具有精确度和分辨力高、抗震抗干扰能力强、重复性好等特点。

2、试验机油源柜：

• 整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、主机控制、测控系统、计算机等组成一体，内置径向柱塞油泵输出稳定、噪音低，油源柜集成度高，占地面积小，且操作、观测方便。

• 整个油源系统采用伺服闭环控制，配以数字伺服阀、扭矩及转速稳定的知名品牌电机、高精密阀板组等部件反应快、灵敏度高;系统实时监控负荷、变形等参数，具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点，能够实现全自动精确控制。

3、测控系统：

• 测控系统包括数字伺服阀，高精度油压式数字传感器，控制器及软件，控制精度高，可靠性好。测控系统采用高速以太网通讯接口与计算机通讯，具有负荷、应力等多种控制方式以及试验力、峰值、变形、多种试验曲线的屏幕显示，并可实现控制形式的平滑切换。

• 试验数据采用标准数据库管理并可任意存取，可实现试验数据和曲线的再分析，局部放大和数据再编辑，能自动求出材料的各项力学性能指标，可打印出完整的试验报告和曲线(打印机非配置品)，并可提供联网数据接口。

• 测控系统具有多种限位保护功能，如：力值过载保护、力通道过速保护、量程限位保护等。

• 测控系统可根据试验需要由用户自行编写试验程序，如循环加载、试验力保持等。

四、产品技术参数

• 最大试验力：1000KN

• 准确度等级： ≥1级

• 示值相对误差：±1%

• 有效测量范围：1%-100%F·S(全量程不分档)

• 变形示值相对误差：±1%

• 变形测量分辨力：0.001mm

• 压缩面最大间距：250-300mm

• 两立柱间有效距离：1200mm

• 活塞行程：250-300mm

• 活塞移动最大速度：120mm/min

• 压板尺寸：Φ356mm

• 主机外形尺寸：1200mm×1400mm×1600mm

• 油源柜尺寸：980mm×500mm×1100mm(以实物为主)

• 整机功率：油泵电机1.1kw/1.5kW

• 油源柜重量：150kg(约)

• 整机重量：约2500kg(约)

五、产品标准配置

1、标准主机：

• JGY-1000S型微机电液伺服井盖压力试验机主机框架，高效单向/双向油缸

• 高精度油压式数字传感器

• Φ356 mm压板(垫块选配)

2、标准油源系统：

• 油源一台

• 数字伺服阀，径向柱塞油泵，品牌电机，减压阀，电磁阀，滤油器，管接头，304不锈钢无缝钢管，油箱

3、标准测控系统：

• 平板电脑一台，(打印机用户选配)

• 全数字闭环控制器一台

• 微机控制电液伺服井盖压力试验机专用试验软件(中文版)

4、标准试验器具：

• Φ356×40mm刚性垫块一件

• 其他垫块选配，可配置井盖，篦子垫块(零收费)