一、设备功能简介
微机控制电子式万能试验机主要用于金属材料及非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等的力学性能测试分析研究,具有应力、应变、位移三种闭环控制方式,可求出最大力、抗拉强度、弯曲强度、压缩强度、弹性模量、断裂延伸率、屈服强度等参数。根据GB及ISO、JIS、ASTM、DIN等国际标准进行试验和提供数据。
二、设备构成
本设备采用台式龙门式结构,双导轨双立柱。主要由主机(包括机架、底座、传动系统)、夹具、变形测量系统、软件系统、电气系统构成。
三、设备主要技术参数
1.最大试验力:20KN;
2.试验机准确度等级:1级;
3.试验力测量范围:1%—100%FS全程不分档;
4.试验力示值相对误差:±1%以内;
5.试验力分辨力:最大试验力的1/±300000全程分辨力不变;
6.变形测量范围:0.2%-100%FS;
7.变形示值相对误差:示值的±0.5%以内;
8.变形分辨力:最大变形量的1/±300000;
9.位移示值相对误差:示值的±0.5%以内;
10.位移分辨力:0.025μm;
11.力控速率调节范围:0.01-5%FS/S;
12.力控速率相对误差:设定值的±1%以内;
13.变形速率调节范围:0.02—5%FS/S;
14.变形控制速率相对误差:设定值的±1%以内;
15.横梁速度调节范围:0.01—500mm/min;
16.恒力、恒变形、恒位移控制范围:0.5%--100%FS;
17.恒力、恒变形、恒位移控制精度:设定值<10%FS时,为设定值的±1%以内;设定值≥10%FS时,为设定值的±0.1%以内;
18.有效拉伸空间(不带夹具):800mm;
19.有效试验宽度:400mm;
20.主机外型尺寸(长×宽×高):800×450×1600(mm);
21.电源:220V±10%,400W;
22.主机重量:约200kg。
四、重点描述
主机:该机采用龙门落地式单空间结构,下压,横梁升降可以无
级调速,更换立柱、丝杠、外罩后可改变试验空间。传动系统由伺服控制专用圆弧同步齿型带、丝杠组成,运行平稳,效率高、噪音低、无污染。
附具:根据客户实验要求选配夹具。
五、功能介绍
1.本机采用内置式控制器,保证了该试验机可以实现等速位移控制。
2.采用正牌交流伺服电机,性能稳定、可靠,具有过流、过压、超速、过载等保护装置。调速比最高可达1:100000。
3.电气控制线路参照国际标准,符合国家试验机电气标准,抗干扰能力强,保证了控制器的稳定性,实验数据准确性。
4.自动换档:根据负荷大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确性;实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘,无任何模拟调节环节,控制电路高度集成化。
5.条件存盘:试验控制数据和试样条件可制成模块,方便了批量试验的进行。
6.自动变速:试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化,也可手动变化。
7.自动标定:系统可自动实现示值准确度的标定。
8.自动保存:试验结束,试验数据和曲线自动保存。
9.过程实现:试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成。
10.批量试验:对相同参数的试样,一次设定后可顺次完成。
11.试验软件:中文WINDOWS界面,菜单提示,鼠标操作。
12.显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示。
13.曲线遍历:试验完成后,可对曲线进行再分析,用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据。
14.曲线选择:可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印。
15.试验报告:可按用户要求的格式编制报告并打印;具有网络接口,可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印,可与企业内部局域网或Internet网连接。
16.限位保护:具有程控和机械两级限位保护。
17.自动停机:试样断裂后,移动横梁自动停止。
18.过载保护:当负荷超过各档最大值的3-5%时,自动停机。
19.自动和人工两种模式求取试验结果,自动形成报表,使数据分析过程简便。
六、满足及适用标准
GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》
JB/T 7406.1-1994《试验机术语材料试验机》
GB/T 16491-2008《电子式万能试验机》
GB/T 16825.1-2008《静力单轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准》
JJG 139-1999《拉力、压力和万能材料试验机》JB/T 6146-2007《引伸计技术条件》
JB/T 6147-2007《试验机包装、包装标志、储运技术要求》
七、主要配置
20KN主机一台;含精密滚珠丝杠2付
20KN传感器1个随机
夹具:1套(随机配置,可让客户指定)
大变形:1套(选配,默认不配,客户需要可以增加)
0.4KW交流伺服马达:1套
低噪音圆弧同步带精密减速系统:1套
电脑(一体机):1套
全数字数据采集控制器1套
WINDOWS兼容控制软件1套
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