一、主要技术参数

1、最大试验力：300KN 折10kN

2、试验力测量范围：4%-100%

3、试验机精度：优于±0.5%

4、施加试验力误差：±5%

5、加荷速度：标准2.4kN/秒(可调)

6、压盘间距离：180mm

7、上下压板尺寸：上φ100 下φ160 mm

8、外形尺寸(mm)：1500×650×1500

9、主机重量：450kg

10、电源功率：0.75kw(三相)

二、试验机的安装

• 本试验机安装地基应牢固可靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需要而定。试验机周围应留不小于0.8m的空间，以便于维修和操作。地脚螺栓(M12×300mm)，应采用二次灌浆、确保螺栓埋设正确。

图一：试验机基础图

• 安装时应保持试验机的水平(水平度≤0.2/1000)，应用0.1/1000框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。

• 然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。

三、操作规程

1、先加满国标46#国标抗磨液压油

2、先开启总电源，打开电脑电源，开启电脑，打开油泵开关开启油泵，打开控制箱开关，开启控制箱，油泵开启15分钟后，进行如下操作。

3、输入密码，****打开软件，选择试验类型，先做，水泥抗折试验，将准备好的水泥抗折试件，放到水泥抗折夹具体内的位置，按标准选择试验件数，设置加载速率，设置好后，点运行，直至试件破裂，重复以上操作，按标准把试件做完。

4、输入密码，****打开软件，选择试验类型，水泥抗压试验，将准备好的水泥抗折后试件，放到水泥抗压夹具体内的位置，按标准选择试验件数，设置加载速率，设置好后，点运行，直至试件破裂，重复以上操作，按标准把试件做完。

5、做完实验，选择打印项，进行标准A4实验报告。

6、试验结束，关闭所有电源。试验机擦拭干净，以备下次使用 。

四、维修与保养

1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀气体影响的环境中。

2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件应经常擦油，以防锈蚀。

3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，彻底清洗油箱、滤油器。清洗油箱方法可向油箱内或入煤油，清洗后放出，如此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净液压油。如平时发现液压油混蚀严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部位磨损，甚至影响力值的准确度。液压油规格，加入国标46#国标抗磨液压油。

4、不使用应将机器用塑料套罩好。