一、概述：

本机主要用于混凝土抗渗试模的制作、脱模、劈裂多用机，主要适用于：抗渗试模上口Ф175下口Ф185高度165mm

二、主要规格和技术参数

1、测力表量程：0-50mpa

2、上升速度：100mm/min

3、油液最大工作压力：35MPa

4、活塞直径：Ф100mm

5、活塞行程：250mm

6、电机规格：AC380V  750W  1400r/min

7、净重：约260Kg

8、外形尺寸：740*620*1320mm(长*宽*高）

三、产品机特点

1、本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，下降速度快。

2、与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。是实验室更新换代的最好产品。

四、主要结构和工作原理

本机主要由机架、液压系统、压力表及电器系统组成

1、机架部分：

主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制作和脱模，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。

2、液压系统

由液压泵、送油阀、油箱、滤油器及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min，额定压力40MPa，由电机直接驱动，固定在油箱上。

送油阀安装在前面板的右上面，均由手柄直接操作，控制油缸下降回油和上升，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。

3、压力表：

本机压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过35MPa，以防损毁机件。

4、电器部分

由电动机、启动按钮、熔断器、继电器等组成

五、操作方法：

1、使用前首先向油箱加注12L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否用效。

2、操作程序脱模方法：

开始时，将右侧送油阀旋至中立位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，将右侧送油阀旋至上升位置，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应使活塞上升到极限，压力表有压力后，将右侧送油阀旋至下降位置以排尽液压系统内的空气，观察右侧油箱上的回油管无气泡，如果没有就可以正常使用。

脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，抗渗试模可用Ф160mm的垫铁直接脱出（试模桶有法兰的一端向上）

（1）压入试模时，把直径230mm的垫铁装到上面的横梁上，试模口小的一面朝上直接用同样的垫铁压入即可。

（2）劈裂试件时，同样把直径230mm的垫铁装到上面的横梁上，把三角刮刀放在试模和垫铁之间，刀刃部分朝向试件切开即可。脱模时应把带有试件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），口小的一面朝下，将右侧送油阀旋至上升位置，使活塞快速上升脱出试件，试件脱出后应及时将右侧送油阀旋至下降位置，使活塞停止上升下降到最低点，最后将右侧送油阀旋至中立位置。一次脱模完成。