高压反应釜常见故障现象及原因
1.现象：密封面处出现泄漏
原因：螺栓螺纹松动；密封面损伤；密封垫变形。
排除方法：将螺栓重新上紧；重新修磨抛光密封面；重新更换密封垫。
2.现象：阀门处出现泄漏。
原因：阀杆(针)、阀口密封面损坏。
排除方法：维修、更换阀杆(针)、阀口。
3.现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
原因：釜内温度升高，冷却水循环不畅,内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢有裂纹，内磁钢损坏膨胀。
排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。 现象：磁力耦合器内有摩擦的噪音
原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。
排除方法：与供货商联系，按原有型号尺寸更换轴承、轴套。
4.现象：电源接通指示灯不亮
原因：指示灯已坏或者未拧紧，熔断丝烧断，开关接触不良
排除方法：检查灯泡，电压表测量为6V左右，检查有无短路，开关 现象：调速钮电机不转
原因：可控硅坏，电机损坏、线路错，保险烧断。
排除方法：调可控硅，调电机，按线路图接线。
高压反应釜在使用时，定期的维护工作可以有效延长其使用寿命；
今天小编就来为大家介绍一下具体的维护方法。
1、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。
2、高压反应釜应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。
3、高压反应釜所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛，以免损坏密封面。
4、应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况来决定，设备与工作台四周一定要留有一定的空间，以便安装与后期维修。
5、高压反应釜的电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
6、安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度倾斜度也不得大于设备总高度的1/1000。
7、高压反应釜设备本身在各工艺接管上的自备件，反应釜安全阀，都要按反应釜的要求配备。
8、安装完毕后要检查各连接部件及传动部位牢固可靠性，各连接管道、管口、密封件与整机做气密试验，要无泡、冒、滴、漏现象。
9、选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。
其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和釜的容量范围。
提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。
10、高压反应釜开机前减速机注入机械油，打开电机防护罩用手转动风叶来检查有无卡怠现象；
高压反应釜搅拌桨是否有刮壁现象，清理釜内污物后，方可开机。空车运转30分钟无较大常噪音、振动，方可正式投料生产。
高压反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。
反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，高压反应釜的基本特性分述如下。
1.结构
反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。
2.操作压力
反应釜操作压力较高。
釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。
3.操作温度
反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。
高压反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、不锈钢反应釜缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
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