涡街流量计不适宜安装在强振动的场合是应用者广为熟知的，但在磁场频繁变化的场合，涡街流量传感器会测出高于正常值的信号输出。实践证明，在无气体流动的现场，当涡街流量传感器处于变化的磁场中时在磁场变化的瞬间，涡街流量计传感器会感应出一个错误信号而输出，当变化结束，仪表处于一个稳定的磁场时，仪表则会输出一个正常信号。
焦炉煤气因出厂时温度高，湿度大，因此在气体输送过程中会有水分存在。气体流动带动水分往复波动，从而形成脉动流。涡街流量传感器处于这种流体状态时输出数据忽大忽小控制工程网版权所有，根本无法反映生产状况。
由于焦炉煤气多杂质，易结晶，杂质凝结于传感头，从而造成计量失准。温度升高时，杂质挥发，灵敏度增加，信号增强；相反则降低。从而造成数据不稳定。
仪表接线过程中压线不实，从而造成传输过程中信号的时断时续。
仪表接地线不符合规范要求，从而使强电中的50Hz干扰进入，当正常信号高于50Hz时输出正常信号，反之则会输出错误信号。
解决办法：
在仪表安装、连接过程中，应确保每一个环节的准确无误，其中包括安装前对现场的考察、安装过程中仪表接线、系统接地线等方面控制工程网版权所有，从而确保检测到真实数据并能够准确输出。
对于运行中的计量系统可采用“对比确认”的方法，以及“替代法”对运行中的计量仪表故障进行确认和排除。
定期对仪表进行整体清洗，必要时可对仪表的传感头部分进行吹扫，避免杂质在传感头处的凝结。寒冷的季节在计量直管段及仪表部分加伴热装置也有利缓解杂质在计量仪表处的凝结。
定期对管道进行排水，特别是直管段前的水分，依据具体情况设置专人定期排放，尽可能降低计量管段中的水分，最大限度的排除流体中的脉动。
加强对涡街流量计计量系统数据的管理，设置定时打印功能，依据打印数据结合生产状况对仪表的运行进行分析。
正确安装传感器是确保测量精确可靠的首要前提，若在安装地点和方式选择上失误轻者影响测量精度，重者会影响传感器的使用寿命，甚至损坏传感器。
①保证适当的直管段
安装传感器时，一般要求上游直管段长度15-40DN，下游段长度5DN，可根据上下游管道的情况适当调整，以保证测量精度。传感器也应避免在架空的非常长的管道上安装传感器，这样时间一长后，由于传感器的下垂容易使传感器与法兰间的密封泄漏，若不得已要安装时，必须在传感器的上下游2D处分别设置管道支架等紧固装置。
②避免较强的振动
传感器应避免安装在振动较强的管道上，若不得已要安装时，必须采用减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防震垫。在空压机出口处振动较强，不能安装传感器，应安装在储气罐之后。
③根据测量流体选择合适的安装方式
在对高压风测量时，可以选择将传感器安装于水平管道或垂直管道上，但如果高压风中水份含量较高，水平安装时传感器应安装在管线的较高处，垂直安装时气体流向应由下向上。无论水平或垂直安装，流体流向必须与传感器表体上的流向箭头保持一致。
④对外部环境的要求
传感器避免安装在温度变化很大的场所和设备的热辐射范围内，若必须安装，应有隔热通风措施。在潮湿、含有腐蚀性气体的环境中安装时，必须做好防潮及隔离措施。另外，因为电噪声会干扰传感器的正确测量，因此安装位置要远离大功率变压器、电机等干扰设备。
1、涡街流量计应定期清洗涡街流量计的探头，检查中曾发现，个别探头检测孔已被污物堵塞，甚至被塑料布裹住，影响了正常测量。
2、涡街流量计定期检查接地和屏蔽情况，消除外界干扰。有时候指示问题是由于受到干扰所至。
3、涡街流量计由于K系数的确定在涡街的整个环节中非常重耍，K系数的准确与否直接影响着回路的准确度，仪表更换零部件以及工艺管道的磨损等情况，均可能影响K系数、而很多化工厂又缺少标定的手段与能力，只能送出标定，受工艺运行的影响，要从管道上拆下涡街送出要5、6天的标定时间，工艺方面很难满足，从而无法确定K系数。今年，通过流量仪表间的改造，虽已经具备了较小口径的涡街标定条件，但对于较大口径的涡街仍然无能为力，以后应注意使用涡街的现场标定方法，使用标准频率以及便携式超声波流量计，测出管道中的瞬时流量以及传感器的脉冲输出频率，现场计算K系数。
4、涡街流量计安装环境潮湿的探头、应定期烘干一次，或作防潮处理。由于探头本身并末作防潮处理，受潮之后影响运行。
5、涡街流量计仪表的数据资料的管理应引起足够的重视，以利于日后的工作。
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