由于万能试验机的构造及设计不同,容易损坏的零件也不同。目前市面上的万能试验机品种多样,拉力试验机、压力试验机、钢筋弯曲试验机、剪切撕裂试验机等品种多达上千种,其中最易损坏的设备一般包括,电机、附具、钣金、板卡、传感器等。
易损部件一:传感器
传感器出现故障主要是试验力的过载,这也是重要的也是最长出现的,除了元器件产生的一系列问题外。传感器算是电子元器件一类的,由于过载而产生的一些列的连锁反应,如撞机等,导致万能拉力试验机无法进行,这之间的过程非常麻烦而且这算是用户的过程还要付一定的资金开销。只有重新更换传感器,然后从新对传感器标定才能正常工作。
易损部件二:板卡
这里所说的板卡不是指电脑的板卡,而是指恒思盛大济南试验机用于试验的板卡。板卡一旦损坏只能重新购买,或者需要高技术对板卡进行维修,那样成本一般都比较高。
易损部件三:电机
电机是整个部件的灵魂,由于电脑的CPU,因此一定要定期检查电机的温度、振动情况及内部电线等,定期做好对电机的清洁。虽然电机出现的几率并不是很高,但如果使用过于频繁,一旦温度过高,整个机器都不能正常运转。电机控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达间接变速装置。
易损部件四:附具
到目前为止,接到客户过来询问或购买附具的情况是较多的。由于在做实验时,经常更换更换试样,试样的夹持力会随着磨损而产生变化,所以附具的作用主要用于固定试样。另外还由于该部件的材料为金属,在长期的使用过程中,可能会有生锈、腐蚀等现象。
易损部件五:钣金
常见的钣金损坏是在运输的过程中,由于路程的颠簸、碰撞等导致钣金严重变形。钣金即为万能试验机的外衣,可能会由于经常使用,或者不小心对钣金进行了刮擦等,这时一定要及时修补,以免由于水等杂质,造成钣金腐蚀,报废。
试验机分为电子万能试验机与液压万能试验机。电子万能试验机与液压万能试验机均属于材料力学检测仪器,但在结构设计、使用性能、应用范围等方面具有各自的特点,用户可根据所在行业具体使用环境来决定选用电子万能试验机还是液压万能试验机。
一、在结构特点上
电子万能试验机主要采用伺服电机作为动力源,丝杠、丝母作为执行部件,实现试验机移动横梁的速度控制。在传动控制上,目前主要有两种形式,同步带和减速机;在测力上电子万能试验机均采用负荷传感器。
液压万能试验机主要采用高压液压源为动力源,采用手动阀、伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制。普通液压万能试验机只能进行人工手动实现加载,属于开环控制系统,受价格因素的影响,测力传感器一般采用液压压力传感器。而电液伺服类万能试验机则是采用伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制,国内有些厂家亦已经采用高精度负荷传感器来进行测力。
二、在使用性能上
电子万能试验机,不用油源,所以更清洁,使用维护更方便;它的试验速度范围可进行调整,试验速度可达0.001mm/min~500mm/min,试验行程可按需要而定,更灵活;测力精度高,有些甚至能达到0.2%;体积小、重量轻、空间大、方便加配相应装置来做各项材料力学试验,真正做到了一机多用。目前国内的主流试验机厂家生产的电子万能试验机,均可以做到载荷控制、应变控制、位移、速度控制等闭环控制。
液压万能试验机,受油源流量的限制,试验速度较低。手动液压万能试验机,操作较为简易,价格便宜,但控制精度较低;电液伺服万能试验机,则性能与电子万能试验机相比,除速度低外,控制精度也不逊色;采用负荷传感器的微机控制电液伺服万能试验机,力值精度也可以达到0.5%左右,且在做大吨位的材料力学试验时,更更可靠、更稳定、性价比更高。
三、在性价比上
30T以下的电子万能试验机更有优势。液压万能试验机主要用于金属、非金属材料和零件、部件、构件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。液压万能试验机是工矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、桥梁工程、科研院所、大专院校力学试验室的理想的试验设备。手动控制的液压万能试验机,价格便宜,适合工矿企业的成品检验、材料指标测试;而电液伺服万能试验机,则适合要求较高的钢铁、建材检测类的试验室、科研机构及大专院校。30T以上电液伺服万能试验机与电子万能试验机相比,价格优势明显。
四、在应用范围上
电子万能试验机,广泛应用于各种金属、非金属及复合材料,如木材、塑料型材、电线电缆、纸张、薄膜、橡胶、医药、食品包装材料、织物等进行拉伸性能指标的测试。同时可根据用户提供的国内、国际标准定做各种试验数据处理软件和试验辅具。数字显示电子万能试验机适合于只求力值、抗拉强度、抗压强度等相关数据的用户,如需求取较为复杂参数,微机控制电子万能试验机是更好的选择。
万能拉力试验机是试验机领域中的掌舵者,凝聚着试验机的灵魂与核心,超前的技术理念,使得万能试验机的独有试验特性,下面就说说万能试验机的实验过程步骤:
1.使总开关接通电源。
2.根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。
3.根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4.在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸),此项只是需要时才进行。
5.开动油泵电动机,拧开送油阀使试台上升纸10毫米,然后关闭油阀,如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油,仅将送油阀关好即可。
6.将试样一端夹于上钳口中。
7.开动油泵调整指针对准度盘零点。
8.开动下钳口电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中,须注意使试样垂直。
9.将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
10.按试验要求的加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11.试样断裂后关闭油阀,并停止油泵电动机。
12.记录需要数值并将描绘。
13.打开回油阀,卸荷后被动针拨回零点。
14.取下断裂后的试样。
15.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。