万能试验机加载荷时,有时加不到最大载荷或者在加载过程中卸载。这类故障经常发生,而且产生的原因较多。
①用油黏度太低(加载时送油阀回油管一直有油流出)。一般采用中等黏度的矿物油,不含水、酸及其他混合物,常温下不分解,不变稠,必要时可用黏度计测量。如果用油不当,会使阀门和油路堵塞,并可能引起振动或管路泄露。可以应按说明书的要求用油。
②油压系统严重漏油,油路系统漏油一般都出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处,加垫后拧紧螺丝即可。若是密封垫片坏了,就必须拆开此处更换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。
③油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能达到一定负荷,且负荷不能再上升,送油阀回油管无油流出。排除方法:用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有问题,再将集油器卸下,在集油器与泵体之间增加垫圈。
④工作活塞和油缸的配合间隙过大,间隙溢油过多,可以从溢油等出口看到。其办法是加厚油液的黏度,如果还不能解决问题,经过精密测量后,应到生产厂调换活塞和油缸。
⑤送油阀中活塞与活塞套有损伤或弹簧变软。这样每次加载所能达到的负荷基本不变,送油阀噪音大,当负荷不能再上升时,送油阀回油管出油量大。应取出并研磨活塞与活塞套,如损伤严重应予更换弹簧。
⑥送油阀阻尼针与阻尼孔间隙过小。主要表现:每次加载只能达到一定负荷,当负荷不能再上升时,送油阀回油管出油量大。排除方法:取出阻尼针,沿阻尼针轴向用锉刀适当锉去一部分。
⑦带动油泵的皮带松动,有打滑现象。加载到某一负荷后不能再上升,送油阀回油管无油流出,油泵无工作声。
排除方法:松开电动机固定螺丝,调整好位置,使皮带拉紧,再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大,就得更换新的皮带。
1 、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口,工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
工作台与活塞连接,随着活塞一起上下移动。移动横梁通过传动螺母连接在丝杠上,随着丝杠的转动而作上下运动。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
由高压油泵向油缸内供油使活塞上升,带动工作台向上运动,从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行,抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、送油阀
送油阀是一个分路式流量调节阀,它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。
3、回油缓冲阀
回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成,其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。
4、液压系统原理
油箱内的油被吸入油泵,经油泵出油管送至送油阀,当送油阀门完全关闭时,油压升高,直至将定差减压阀打开,压力油经电磁阀进入夹紧油缸,控制上下钳口的夹紧与松开。当送油阀打开时,压力油送入工作油缸内,可使油缸内的活塞升起。当工作油缸负荷突然消失时(打开回油阀或试样断裂),工作油缸立即卸荷。
5、测力系统
所有控制运算及状态设置均由计算机软件完成。该软件集成了水泥,砂浆,砖块,混凝土等的抗压试验,以及混凝土抗折的试验,是一个五合一的软件。能够实时记录力——时间,加载速度——时间,变形——时间,力——变形,位移——时间,力——位移试验曲线。可是随时切换观察,任意放大缩小,实时高速采样;自动判断破型,自动记录保存试验数据和试验曲线;试验数据采用数据库管理模式,能够实时的察看数据库记录;试验结束时自动的计算弹性模量、屈服强度等。
由于这是一种高精密的检测仪器,所以日常维护保养能够有效的保证设备有效运行,同时还能保证设备的检测精准度,当然保养的时候也分为细致保养和整体保养。
1、主机保养
设备上面所有的配件在保存之前都要涂上防锈油;由于设备的钳口是要经常使用的,所以很容易磨损,当氧化皮出现太多的时候,也会导致小活塞损伤漏油的情况,因而钳口的地方要经常打扫,注意清洁;镶钢板和衬板接触的滑动面,以及衬板上面的燕尾槽面一定要注意清洁,并定期涂上一层薄的润滑脂;钳口的螺丝和链轮的传动情况一定要定期检查,如果发现松动情况,要及时处理。
2、控制系统保养
控制器后面板连接的线要注意检查,不能有不良接触出现,如果出现松动,要及时紧固;如果设备需要经过一段时间再用的话,那么在设备关闭之后一定要关闭控制器和电脑;控制器上面的接口一定要保持对应,如果接口插错的话,设备就会损坏;插拔控制器接口的时候,一定要保证控制器电源是关闭的状态。
3、油源的保养
要定期检查主机和油源的地方有没有漏油的情况,如果漏油,需要快速的更换密封圈或者组合垫;如果设备长时间不用的话,要注意关闭主机电源;如果机器始终保持待机状态的话,会影响整体的使用寿命。
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