我们知道冷热冲击试验箱的配件中大部份都由铜铅制的，比如说传输制冷剂的铜管制品，蒸发器的铜管制品等，当然市场上也有少数低劣生产商会以铝代替，小编认为不可取。然，由于制造的要求，铜、铝管难免需要各种焊接，但是如果焊接不好，则容易导致设备出现故障。
冷热冲击试验箱铜铝管焊接的方法种类。
冷热冲击试验箱制冷剂泄漏常发生在铜铝接头部位。常用的焊接方法有四种，仅供维修人员参考（用户切勿随意焊接）。
1、铜铝接头胶粘补法。冷热冲击试验箱铜铝接头处不折断，用砂纸打光后涂上双份胶(SA101、SA102、SA103、SA104金属万能胶等)，待胶干燥凝固后即可使用。因此方法简单、经济，故被广泛采用，但使用年份久后容易脱落。
2、铜铝直接套焊法。先将铝管扩胀后，用砂纸打光铜管后在表面涂上铝助焊剂，将铜管插入已扩胀的铝管内并转动几下，然后用气焊枪加热(重点加热铜管侧)使铜铝熔焊在一起。但此法不易焊接，需要专业人员焊接。
3、在冷热试验箱铜管上锡后再胶粘法。为防止铜绿产生，先将接头(不要折断)铜管去锈打光涂上助焊剂后上一层锡(锡面积要大于胶粘面积)可防止生绿锈而不泄。
5、最后一种铝镀铜、锡焊法。将铝管扩胀后用砂纸打光，浸入硫酸铜溶液内，特铝管镀上铜后再采用锡焊。
以上五种铜铝焊接方法都适用于生产冷热冲击试验箱制造商生产中运用，但以上方法并不是万能的，对于特殊要求的接口，需要特殊处理，而且对铜和铝的用材也比较讲究，要求含杂质少、密度大的。
冷热冲击试验箱采用单片机控制，电动扬摆、冲击、微机测量、运算、数显结果并可打印等，工作效率高、测试精度高。在冲击试样后可利用剩余能量自动扬摆，做好下次试验准备，操作简便，工作效率高。
1、检查冷热冲击试验箱，使摆锤刀口处于两支承钳口的中心。校正钳口间的距离为。并检查其空打时指针是否从上止点（最大刻度）带至下止点（零刻度）证明确无能量损耗，方能进行正式试验，然后举起摆锤，将摆锤固定于规定的高度，同时把指针拨到最大刻度处，使试验机控制杆处于冲击试验的预备位置。
2、测量试样尺寸。冷热冲击试验箱如有条件可用冲击试样缺口投影仪检查试样缺口处的形状尺寸及加工精度是否符号标准要求，剔除不合试验要求的试样，然后对试样编号，并记下各试样缺口横截面处的尺寸。
3、确定试验温度。将试样放入冲击试验低温槽中，使用确切的介质保温。冷却介质液面高于试样25mm以上。待达到选定的试验温度并稳定后开始计算保持时间，保温时间一般不少15分钟。取样的手钳应和试样一起保温。
4、冷热冲击试验箱拉动控制杆，使摆锤自由落下，冲断试样，从刻度盘上读出冲击吸收功（J），要求精确到1（J）。
5、拉动控制杆，使摆锤停止摆动。捡起冲断的试样，记下试样号及冲击吸收功Akv。同时将冲断的试样浸于无水酒精中，以防止断口锈蚀，待冲击试验结束后，用电吹风吹干试样，并评定结晶状断口面积百分数，记入试验记录中。
6、用手钳取出试样，尽快稳定地放于支座上，缺口背向摆锤刀口，并保证缺口平分面和摆锤刀口心中线重合。其偏差不应超过0.2mm。为满足这一要求，放试样时可用标准样板使缺口对准钳口中，分别处于钳口的中心，或用试样端面作为基准，在支座上放置定位块，使试样的缺口平分面处于钳口的中心，但试祥从冷却筒取出直到被冲断，时间间隔应不超出5秒。
三槽冷热冲击试验箱是由非常多的部件所组成的，那么每个部件都是不一样的，自然对它的清洁也是不一样的。三槽冷热冲击试验箱在使用的时间长了后，该设备的内部、外部都会有积攒污垢，而这些污垢是需要定期清洁的，该设备除了外部需要去除灰尘，保持干净外，该设备的内部的部件的定期清洁则更是重中之重。所以该设备的内部部件的清洁要及时以及准确地清洁到位。该设备主要的部件是加湿器、蒸发器、循环风叶、冷凝器等，下面主要为大家介绍一下以上这些部件的清洁方法。
1.加湿器：
内部的水没有定期的清洁，那么就会产生水垢。这些水垢的存在，会让加湿器在工作的时候，形成干烧，从而导致损害加湿器。所以要及时的更换干净的水以及定时清洗加湿器。
2.蒸发器：
三槽冷热冲击试验箱在强风的作用下，样品的洁净等级不一样。那么就会产生灰尘，这些细小的灰尘会凝聚在蒸发器上面。每三个月应该清洁一次。
3.循环风叶：
他和蒸发器是一样的，时间一长，就会凝聚上许多小尘埃，和蒸发器一样的清洁方式。
4.冷凝器：
它的内部需要去污除尘来保障期良好的通风换热性能和持续的换热性能。
清洁保养是非常的重要的，并且也是不能拖的。越拖越久，那么对于设备来说，给它带来的坏作用会更大。所以三槽冷热冲击试验箱的部件的清洁是不能马虎的。
三槽冷热冲击试验箱的部件清洁方法_下一篇：冷热冲击试验箱技术参数
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