恒温恒湿试验箱（看下图）是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备，用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、湿热度或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。下面为您讲解恒温恒湿试验箱具备四大能力：
（ 恒温恒湿试验箱产品图片）
一、加温能力
1.加温装置是控制小型恒温恒湿试验箱是不是升温关键环节
2.它是控制器得到升温指令时会输出电压给继电器，大约3-12伏直流电加在固态继电器上面;它的交流端相当于导线接通;接触器也同时吸合，加热器两端有电压使其发热，通过循环风机带动把热量带到箱里，使恒温恒湿试验机升温
3.那温度快达到你的设定值;控制器通过加在固态继电器通断调节
4.我们在恒温恒湿试验箱看屏幕上加热出力多少来调节发热量;这是在89度以上温度控制，在89度以下温度稳定如何控制呢?恒温恒湿试验箱是在一边通过固态继电器发热出力多少;另通过压缩机制冷循环降温达到动态平衡;温度恒定。
二、降温能力
1.恒温恒湿试验箱重要环节，是判定一台恒温恒湿机性能好坏重要参数，它包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器四大组成
2.压缩机是制冷系统心脏，它吸入低温低压气体，变成高温高压气体，通过冷凝成液体放出热量，通过风机带走热量，所以恒温恒湿机下面是热风原因，然后通过节流到为低压液体其次通过蒸发器成为低温低压气体最后回到压缩机; 制冷剂在蒸发器中吸收热量完成气化过程重而吸收热量，达到制冷目的，完成恒温恒湿机降温过程。
三、加湿与降湿能力
降湿系统也是靠制冷系统完成，蒸发器放在小型恒温恒湿试验箱里面;比较冷，恒温恒湿试验箱里面高湿气体会见冷的物体冷凝成液体;如此反复箱体的高湿气体会很少，达到降湿目的。
恒温恒湿试验箱它能有效的检测我们手里每天握着的手机安全性，尤其是在电子厂、塑料制造厂等企业经常会看到，这种恒温恒湿试验箱又叫可程式湿热交变试验箱。那么，现在市场上恒温恒湿试验箱这么多，又该如何选购呢？
可以关注一下这几点：
A：你做试验需要的温度范围，湿度范围（购买恒湿恒湿试验箱的时候不少人都要比试验所需要的温湿度大一点的范围，预留了点方便以后使用）
B：试验样件的重量是多少，需要放几层
C：工作室的尺寸（标准上讲zui好比你试验的东西大3/1）
D：控制器配置是否要求编程仪表或普通仪表 （还需要问一下仪表的控制精度与显示精度）
E：检测方面你们可要求在你们当地或者生产方所在地的国家认可的质量检测机构进行检测计量
恒温恒湿箱尺寸选择
一般恒温恒湿箱的尺寸根据试验产品的尺寸来决定，根据国标GB2423的要求，试验工作室的尺寸要大于或等于试验产品的3倍，这样的做试验的效果是zui理想的，另你们的产品是300宽250长180高MM的话，如果试验产品数量不多的话，408L（工作室600X850X800MM）就足够了，当然可以选择更大，可以分多层做试验;
恒温恒湿试验箱电源选择
恒温恒湿试验箱不管是220V还是380V都是三相以上电源接口的，如果温度在-40度以下，而且箱体在225L以上的，建议选择380V四相电源接口，因这样对整个实验室的用电比较稳定，对设备本身的寿命也有好处;
恒温恒湿箱风冷与水冷选择
恒温恒湿箱一般采用风冷就足够了，采用水冷的一般是大型的恒温恒湿室或大箱体的快速升降温试验机，一般冷热冲击试验箱采用水冷的比较多;
恒温恒湿试验箱压缩机
压缩机的好坏决定了试验箱的制冷效果，购买时应该注意下厂家使用的压缩机品牌。有些厂家报价低，往往会试验杂牌的压缩机，以次充好，甚至使用二手的压缩机或翻新的压缩机，这样的产品质量没法得到保障，购买需谨慎！
一般情况下，恒温恒湿试验箱是会按照设定的时间范围，降温到相应值，但是由于设备使用时间过长，或者操作不当，会引起恒温恒湿试验箱降温缓慢的情况，现在就如何解决这一个问题，进行技术探讨。
原因一：
1.电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温（R23）级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。
2.由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。
3.用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。
原因二：
1.一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值（-55℃）附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会故障现象。
2.未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。
至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温（R23）级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。
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