干燥箱是一种常用的仪器设备，主要用来干燥样品，也可以提供实验所需的温度环境.干燥箱应用与化工，电子，铸造，汽车，食品，机械等各个行业.一般分为镀锌钢板和不锈钢内胆的，指针的和数显的，自然对流和鼓风循环的，常规烘箱和真空类型的.
适用范围：电热鼓风干燥箱(热空气消毒箱)是供工矿企业，化验室，科研单位等作干燥、烘培熔蜡、灭菌作用。
控制特点：具有因停电，死机状态数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能。
真空干燥箱专为干燥热敏性，易分解和易氧化物质而设计的，能够向内部冲入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
适用范围：真空干燥箱广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌只用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。
真空技术干燥比起常规干燥箱主要有以下优势：
1、真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点，所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质；
2、对于不容易干燥的样品，例如粉末或其他颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间；
3、各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何残余物质；
4、使用更安全----在真空或惰性条件下，完全消除氧化物遇热爆炸的可能；
5、与依靠空气循环的普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动；
电热恒温鼓风干燥箱安装都有其一定的实用范畴，而每种物品都可找出好多种能满意根本请求的干燥安装,但较为适宜的只能有一种。
如选型没有当，用户除非要承当无须要的一次性高亢推销利润外;
还要正在整个运用期内支付繁重的代价，诸如频率低、耗能高、运转利润高、货物品质差、以至安装基本没有能畸形运转之类。
以次是干燥箱选型的正常准则，很难说哪一项或者哪多少项是主要的，电热鼓风干燥箱现实的选型必需依据本人的环境有所偏偏重，有时折中是多余的。
1.实用性干燥安装率先必需能实用于一定物品，且满意物品干燥的根本运用请求;
囊括能很好的解决物品保送、流态化、疏散、预热、排出等，并能满意解决量、脱发量、货物品质等范围的根本请求。
2.干燥速率高仅就干燥速率看，对于流干燥时物品高低疏散正在暖气氛中，临界含水率低，干燥进度快;
并且同是对于流干燥，干燥办法没有同临界含水率也没有同，因此干燥速率也没有同。
3.耗能低没有同干燥办法耗能目标没有同，正常传播式干燥的热频率实践上可达100%，对于流式干燥只能70%内外。
4.俭省注资实现异样性能的干燥安装，有时其造价相差迥异，应择其低者选用。
5.运转利润低---设施折旧、耗能、人工费、培修费，附件费...
电热鼓风干燥箱等运转用度要过分昂贵。
6.优先取舍构造容易、备品附件供给紧缺、牢靠性高、寿数长的干燥安装。
7.相符环保请求，任务环境好，保险性高。
8.选型前可以能做成物品的干燥试验，深化理解相似物品曾经运用的干燥安装(优缺欠)，常常对于恰中选型有协助。
9.没有彻底依托过来的经历，重视吸引新技能，多听内行的看法。
电热恒温培养箱供工矿企业、化验室、科研单位等干燥、烘焙熔蜡、灭菌之作用。电热恒温培养箱仪器设备采用国内比较好技术微电脑智能化控温系统具有控温保护，准确、可靠。工作温度任意设定，并具有偏差报警功能，进风口开关自如，热风循环。为了广大用户安全和方便使用电热鼓风干燥箱,特意将干燥箱的日常保养与维护注意事项精心整理，与大家共同分享。
电热恒温培养箱仪器设备保养说明：
1.应定期检查温度调节器之触点是否发毛或不平，如有，可用细纱布将触头砂平后，再使用，并应经常用清洁布擦净，使之接触良好（注意必须切断电源）。室内温度调节器之金属管道切勿撞击以免影响灵敏度。
2.使用前必须注意所用电源电压是否相符。使用时，必须将电源插座接地线按规定进行接地。
3.放置箱内物品切勿过挤，必须留出空气自然对流的空间，使潮湿空气能在风顶上加速逸出。
4.电源线不可缠绕在金属物上，不可设置在高温或潮湿的地方，防止橡胶老化以致漏电。
5.在无防爆装置的干燥箱内，请勿放入易燃物品。
6.每次用完后，须将电源全部切断，经常保持箱内外清洁。清洁完毕悬挂相应的标识。
7.在通电使用时，切忌用手触及箱左侧空间的电器部分或用湿布揩抹及用水冲洗，检修时应将电源切断。
电热恒温培养箱仪器设备保养手册二
1.使用前一定要检查镍络丝有无重叠、短路之处。
2.样品搁板平均负荷应不超过20kg。
3.样品室与加热室之间的搁板上不能放置物品，以免影响热量交换。
4.打开加热开关，不加热。原因一般有四：①镍铬丝断路;②开关与线路脱焊;③控温旋钮指在零位（旋动控温旋钮至指定温度刻度）;④继电器损坏。
5.加热指示灯不亮，原因一般有三：①灯泡坏了;②灯泡接触不良;③加热系统出故障。
6.易爆易燃易挥发物品切勿放入干燥箱内，以免引起爆炸。
7.温度控制失灵，原因一般有三：①感温探头损坏（更换热敏电阻）;②继电器损坏;③控温系统其他部件故障（用万用电表测出故障所在，据情修理）。
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